ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные параметры процесса формования из "Основы химиии и технологии химических волокон Часть 2" Скорость формования. Как уже указывалось, скорость формования из расплава значительно выше, чем из раствора полимера. Полиамидная нить формуется со скоростью от 500 до 1200 м/мин. На некоторых заводах полиамидного волокна С1Лрость формования повышают до 4000—5000 м1мин. Чем ниже номер волокна, тем меньше скорость формования. [c.70] При скорости более 2500 м1мин, когда в процессе формования происходит ориентация макромолекул волокпа, существенное влияние на физико-механические свойства нити оказывает величина фильерной вытяжки 1. [c.70] Вязкость расплава. Обычно вязкость расплава на плавильной решетке составляет 500—1500 пз. [c.71] Температура на плавильной решетке. Температура, которую надо поддерживать на плавильной решетке, зависит от вязкости расплава полиамида при его плавлении. Чем выше вязкость расплава, тем выше должна быть температура на плавильной решетке, чтобы обеспечить требующуюся вязкость расплавленной массы, проходящей через песочные фильтры и отверстия фильеры. [c.71] Чем выше температура, тем больше опасность частичного разложения полиамида и тем тщательнее должна быть проведена очистка азота от следов кислорода. Максимально допустимое содержание кислорода в азоте, непрерывно пропускаемом над п.лави.льной решеткой, при формовании волокна капрон составляет 0,03%, нри формовании волокна найлон 6,6—0,02%. При 290—300° С начинается термическая деструкция и разложение полпамида. Следовательно, повышение температуры на плави.ль-ной решетке выше 280—290° С не допускается. Так как температура плавления полиамида типа найлон 6,6 выше температуры плавления капрона, то и температура на плавильной решетке прп формовании волокна найлон должна быть выше. Возможность изменения температуры при формовании волокна най.лон 6,6 более ограничена, чем при формовании волокна капрон. Это существенный недостаток процесса формования волокна из полиамида найлон 6,6. [c.71] Процесс полимеризации капролактама является, как уже указывалось, обратимым. Поэтому при нагревании на плавильной решетке полиамида капрон, из которого в процессе экстракции в основном удалены монометр и другие низкомолекулярные водорастворимые продукты, вновь образуется некоторое количество мономера, димера и тримера. Так как обш ее время нахождения поликапролактама при температуре 250—260° С (на плавильной решетке, в прядильном насосике и фильере) не превышает 20—30 мин, то количество мономера в полиамиде ниже, чем то, которое соответствует состоянию равновесия при данной температуре. Количество мономера в волокне капрон составляет 3—4%, а общее содержание водорастворимых продуктов 5— 6%. Однако на.тичие даже такого количества низкомолекулярных продуктов в волокне в большинстве случаев нежелате.льно, так как, выделяясь из волокна, эти примеси оседают на деталях машин, в результате чего затрудняется последующая обработка нити. Поэтому ВЪлокно капрон подвергается промывке для вымывания из него низкомолекулярных фракций. [c.72] При формовании волокна най.лон 6,6 мономер не образуется и, следовательно, промывка нити излишня. [c.72] Если формуемая нить проходит через обогреваемую шахту, то полностью вытянутое волокно, пе требующее пос.ледующего вытягивания, получается при скорости формования 2000 м мин, а не 4000 м/мин, как это имеет место при прохождении нити через необогреваемую обдувочную шахту. [c.72] Номер волокна и нити. Номер нити, получаемой формованием из расплавов, может изменяться в значительно более широких пределах, чем при формовании из раствора. Это объясняется тем, что при формовании из расплава не нужно испарять большие количества растворителей, а также высокой прочностью и эластичностью получаемой нити, вследствие чего создается возможность получения как моноволокна с номером 2—3, так и тонкой нити с номером 300—600, используемой в трикотажной промышленности. Номер волокна текстильной нити составляет 2500— 4500. При получении нити для технических целей номер волокна может быть понижен. При установлении номера волокна и нити необходимо учитывать, что в результате последуюш,его вытягивания нити на 350—400% он увеличивается в 3,5—4 раза. Следовательно, на прядильной машине должна получиться нить более низкого номера, чем это требуется в готовой продукции. [c.73] Вернуться к основной статье