ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Газификация угля и кокса из "Основы технологии органических веществ" Горный воск (озокерит), добываемый в шахтах, является составной частью многих нефтей и состоит в основном из некри-сталлизующихся парафинов и асфальтовых смол. Очистка воска в расплавленном состоянии дымящей серной кислотой связана с большими потерями. После фильтрации через отбеливающую землю получают очищенный горный воск светло-желтого цвета, плавящийся при 60—80 и напоминающий пчелиный воск (церезин). В смеси с другими воскамй и растворителем он применяется для натирки полов и в качестве добавки к кремам для обуви. Ценной добавкой к таким кремам является карнаубский воск (придающий обуви глянец), который отлагается в виде чешуек на листьях бразильской восковой пальмы. [c.80] Монтан-воск—твердое вещество черно-коричневого цвета, с раковистым изломол , плавится при 80—90 . Он состоит из высокомолекулярных кислот и спиртов в свободном и этерифицирован-ном состоянии. Кроме того, в состав монтан-воска входят смолы. [c.80] Его получают экстрагированием некоторых смолистых и битуминозных бурых углей органическими растворителями. Содержание экстрагируемого воска в бурых углях разных месторождений различно. В среднеевропейских угольных месторождениях содержание воска увеличивается по направлению к востоку соответственно уменьшается содержание смол в угле. [c.80] Наилучшим экстрагентом воска является спирто-бензольная смесь. Сырой воск очищают вакуум-перегонкой и химическими способами. При очистке происходит также изменение и разложение воска, например снижается температура его плавления. [c.80] Так называемые ИГ-воски представляют собой довольно высокоплавкий очищенный монтан-воск и близки по свойствам к кар-наубскому воску. [c.80] Монтан-воска производят десятки тысяч тонн он находит весьма разнообразное применение. [c.80] Так называемый экстракт Потт—Броша получается экстрагированием каменного угля растворителями под давлением с повышением температуры при экстракции. Были проведены производственные опыты использования высокотемпературных угольных экстрактов вместо коксовой и полукоксовой смолы для гидрогенизации в производстве масел и горючих, перед войной проектировалась постройка гидрогенизационного завода. Однако в то время не удалось осуществить непрерывную экстракцию в крупнозаводском масштабе. [c.80] Различие между сухой перегонкой и газификацией угля заключается главным образом в том, что ири проведении этих процессов преследуются разные цели. При сухой перегонке стремятся получить возможно большее количество /ь идких дистиллятов, при газификации осуществляют возможно более полное превращение твердого топлива в газы требуемого состава. Однако, если газификации подвергают уголь, а не кокс, всегда получают и жидкие дистилляты, правда не особенно высокого качества, за исключением продуктов газификации под давлением. Простым методом газификации смоляных масел является старый процесс получения масляного газа. Этот процесс проводится в вертикальных футерованных генераторах с шамотной колосниковой решеткой, служащей аккумулятором тепла. На установке с переменным режимом генераторы нагревают до 1000 , сжигая газ или нефть, после чего в аппараты подают смолу. Под действием аккумулированного тепла большая часть смолы крекируется и превращается в газообразные продукты при этом снова образуются смола и кокс, сгорающие в следующий период нагрева. Газ очиш,ают от серы, сжижают и хранят в ожиженном состоянии. Такой газ применяется, например, для освещения железнодорожных вагонов. [c.81] Крекингом дешевых смолистых отходов, например газогенераторных слюл, можно получать газы, которые после разделения особенно пригодны для синтезов, так как наряду с насыщенными углеводородами эти газы содержат большое количество этилена, пропилена и бутилена. [c.81] При газификации стремятся к полному превращению твердого топлива в газы с возможно меньшими потерями топлива и минимальным расходом энергии. В качестве газифицирующих агентов могут быть использованы воздух, воздух и водяной пар, воздух, обогащенный кислородом, в случае необходимости с добавлением водяного пара. В соответствии с этим различают генераторный (воздушный) газ, водяной газ, смешанный газ и синтез-газ. В табл. 5 приведены некоторые характеристики газов, получаемых путем газификации. [c.81] ЩИМ потоком газа. Применяются также процессы г а-зификации с нисходящим потоком (обращенная газификация) и так называемая газификация с по-п е р е ч н ы м п о т о к о м. Над генератором может быть установлена шахта ДЛЯ перегонки топлива (швельшахта). В таких аппаратах (генераторы со швельшахтой) совмещаются процессы газификации и полукоксования, т. е. наряду с газом получаются жидкие продукты. Однако, как уже было указано, почти в каждом генераторе образуются летучие продукты полукоксования, которые должны быть отделены от газа. При газификации большей частью получают и водяной пар за счет использования тепла, выделяемого в самом генераторе, и тепла отходящих газов. [c.83] На рис. 23 схематически показаны также зоны реакций, протекающих в процессе газификации в генераторе с врашаюшей-ся колосниковой решеткой. В целом экзотермичен процесс, протекающий лишь в зоне V, в которой топливо сжигается при температуре выше 1000°. В следующей зоне протекает эндотермический процесс. Состав образующегося газа зависит от газифицирующего агента и температуры процесса в газогенераторе. [c.83] Обе реакции экзотермичны при протекании реакции (2) выделяется достаточное количество тепла, и поэтому она осуществима без подвода тепла. [c.84] В качестве топлива при газификации применяют буроугольные брикеты, которые по возможности должны сохранять форму в зонах перегонки и горения образующаяся зола должна быть возможно более высокоплавкой, чтобы ее можно было удалить в твердом состоянии. Существуют также генераторы с жидким шлакоудалением. Газификации можно подвергать и рядовой бурый уголь, не содержащий угольной пыли и образующий высоко реакционноспособный полукокс в это.м случае процесс газификации протекает равномерно. [c.84] В специальных генераторах (например, генераторы Винклера) можно проводить в кипящем слое газификацию тонко размолотого и высущенного несортированного бурого угля (газификация п ы л е видного топлива). [c.84] Небольшая теплотворная способность газа обусловлена высоким содержанием в нем азота и незначительным содержанием метана. На рис. 24 показана схема генераторной установки с очисткой газа и улавливанием смолы и надсмольной воды. [c.85] Газ нз генератора поступает в электрофильтр, в котором отделяется с.мо-ляной туман при температуре, превышающей точку росы газа при этом получается почти безводная смола. Затем газ направляют на промывку и охлаждение в первичном газовом холодильнике и в холодильниках, орошаемых охлажденной надсмольной водой. В результате охлаждения конденсируется большая часть содержащегося в газе водяного пара. Разогревающаяся при этом надсмольная вода используется в насытителе для подогрева и увлажнения дутья, поступающего в газогенератор. Газ охлаждается далее в трубчатом холодильнике непрямого действия, где конденсируются остатки влаги и часть смоляных масел. Окончательная очистка от масел происходит во втором электрофильтре, Охлажденный и очищенный газ подается газодувкой потребителям. [c.85] Водяной газ, получаемый из полукокса, имеет теплотворную способность примерно 2500—2800 ккал/и содержит 40% объемн. СО, 50—55% Н,. [c.85] Вернуться к основной статье