ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая характеристика производства из "Технология химического и нефтяного аппаратостроения" С точки зрения технологической структуры производства в зависимости от его х арактера и состава трудоемкость работ составляет примерно (%) механическая обработка—28—56 кузнечно-прессовые работы — 1—5 литейные — О—8 сборочносварочные — 13—44 слесарно-сборочные 14—54. Анализ дает следующее примерное распределение заготовок по способам их получения (%) литые детали — 4 кованые — 1,2 холодноштампованные— 2,8 из проката и труб — 85,7 из пластмасс — 0,7 после механической обработки — 5,5. Нормализованные детали составляют 28—32% общего количества наименований обрабатываемых деталей. [c.13] Исходя из задач увеличения объемов производства, развития его специализации и повышения уровня унификации деталей и сборочных единиц, можно наметить основные пути совершенствования технологии нефтяного и химического аппаратостроення. [c.13] Обработка резанием типизация технологических процессов, внедрение групповой технологии и поточно-механизированных линий, создание на этой базе специализированных участков, например, по изготовлению фланцев, трубных досок, колпачкой и патрубков тарелок ректификационных колонн, трубных элементов теплообменников, штуцеров, нормалей. На таких производствах находят широкое применение быстропереналаживаемая оснастка, универсальные сборочные приспособления (УСП) и т. д.. [c.13] Кузнечно-штамповочная обработка оснащение производства ковочно-штамповочными прессами усилием 1,0 2,5 4,0 6,3 тыс. тс, гидравлическими штамповочными прессами усилием от 250 до 6300 тс, термическими печами для термообработки аппаратов диаметром до 5 м, широкой гаммой гидравлических, вертикальных и горизонтальных, фрикционных, эксцентриковых прессов и паровых, гидравлических и механических молотов, оснащенных необходимыми термическими средствами. Специализация участков кузнечно-прессовых цехов основана на технологических возможностях кузнечно-прессового оборудования. Широкое распространение получили специализированные участки, имеющие в своем составе как кузнечно-прессовое, так металлорежущее и сварочное оборудование (например, участки по производству элементов та релок ректификационных колонн, сварных фланцев, крутоизогнутых двойников, фитингов, змеевиков, сварно-кованых заготовок, днищ). [c.13] Предпосылки организации поточного производства. Несмотря на индивидуальный и мелкосерийный характер производства аппаратов, анализ их конструкций показывает, что они в основном состоят из однотипных деталей и сборочных единиц обечаек, днищ, люков, штуцеров, опор и т. д., а это создает возможности для организации изготовления деталей и сборочных единиц и в отдельных случаях аппаратов в целом по принципу поточного производства. [c.14] Технологический процесс изготовления детале й и сборки сборочных единиц и изделий характеризуется различными видами обработки сваркой, механической обработкой, слесарными работами, термической обработкой и т. д. [c.14] Основной вид соединения деталей в аппаратостроении — сварка. Однако в результате сварочных операций возникают различного рода деформации, не позволяющие вести сборку аппаратов по принципу взаимозаменяемости. Это увеличивает трудоемкость сборочных операций и нарушает ритм работы линии. Поэтому при разработке технологического процесса необходимо заранее учитывать расчетным или статическим методом сварочные деформации. [c.14] Применение поточных методов в производстве аппаратуры начинается с создания специализированных участков и цехов, работающих по принципу поточного производства, поточных, переналаживаемых механизированных линий для изготовления и обработки стандартных и нормализованных деталей и сборочных единиц аппаратуры. [c.14] Одним из основных условий организации многопредметных поточных линий производства аппаратуры являются типизация технологических процессов, технологической оснастки и создание нестандартного оборудования на основе конструктивной преемственности, возможной лишь при высоком уровне состояния унификации конструкций химической и нефтяной аппаратуры (рис. 2). [c.14] На заводах химического и нефтяного аппаратостроення организованы и работают поточные линии, изготовления обечаек, днищ, фланцев, трубных решеток и перегородок, корпусов аппаратов и т. д. [c.16] Нормативные сроки подготовки производства. Нормативный срок подготовки производства и изготовления аппаратуры исчисляется со дня получения заводом наряда и технического проекта до момента отгрузки готового изделия. Нормативные сроки подготовки производства и изготовления оборудования основываются на принятой на заводах технологии его изготовления и учитывают время технической и материально-технической подготовки производства. Разработка нормативных сроков проводится на изделия-представители, принцип выбора которых основан на типе оборудования, его технической характеристике и материальном исполнении. Изделия-представители выбираются в соответствии с утвержденной специализацией завода. [c.16] Сроки подготовки производства и изготовление особо сложного оборудования и оборудования, монтируемого заводом-изготовителем на площадке заказчика, определяются по индивидуальным графикам, согласованным с заказчиком. [c.16] Сроки выполнения технической подготовки производства определяются на базе существующих нормативов или (при их отсутствии) на основе анализа фактических сроков технической подготовки производства по каждому типу-представителю, сложившихся на предприятии. [c.16] Вернуться к основной статье