ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схема производства хлористого-калия методом растворения и кристаллизации из "Технология минеральных солей Часть 1 Издание 3" Примером современного производства хлористого калия является предприятие, перерабатывающее сильвинит верхнекамского месторождения. Схема производства изображена на рис. 44. [c.154] Для увеличения скорости осветления раствора в него вводя коагулянт, способствующий осаждению мелкодисперсных илисты частиц. В последнее время крахмал заменяют более эффектиЕ ными коагулянтами, главным образом полимерными вещества ми . Получает широкое распространение полиакриламид, рас ход которого в 5—6 раз меньше крахмала (100—120 г на 1 г гли нистого ила), при значительно большей скорости осаждения. Пр использовании подобного высокоэффективного коагулянта станс вится реальной переработка калийных руд, содержащих больши количества (до 20%) не растворимых в воде веществ. [c.156] Вытекающий из отстойника щелок, имеющий температуру 87— 8°, охлаждается до 17—27° в 14-ступенчатой вакуум-кристалли-ационной установке. Вакуум создается за счет отсоса паро-воз-1ушной смеси, образующейся при самоиспарении раствора, си-темой паровых эжекторов, установленных на конденсаторах. 5акуум-кристаллизационная установка состоит из одного вертикального корпуса 28 (I ступень) и шести горизонтальных корпусов 9—34, имеющих 13 ступеней охлаждения II—XIV). Горизон- альные корпуса имеют лопастные мешалки (16 об мин). [c.157] Конечное охлаждение щелока определяется давлением в XIV тупени, которое, в свою очередь, зависит от температуры воды, поступающей на конденсацию паров поэтому режим работы вакуум-кристаллизационной установки в зимних и летних условиях оказывается несколько отличным. [c.157] Для уменьшения кристаллизации хлористого натрия при охлаждении в процессе вакуум-испарения к раствору, поступающему на кристаллизацию, присоединяют часть конденсата растворного пара из первых четырех поверхностных конденсаторов. [c.157] В последние годы в СССР и в США для сушки калийных солей начали применять аппараты кипящего слоя Новый способ позволил значительно повысить качество сушки благодаря большей равномерности и степени высушивания, а также снизить на 20—30% удельный расход топлива. Схема сушильной установки для сушки хлористого калия, производительностью- 100— 120 г/ч представлена на рис. 45. [c.158] При сушке хлористого калия в кипящем слое продукт может )ыть получен в обеспыленном виде. Это достигается или возвра-ом циклонного продукта на смешение с влажной солью (такой [рием эффективен при начальной влажности не менее 8—10%) 1ли совмещением сушки с классификацией путем отдувки пыле- идных фракций из слоя с последующей грануляцией пыли, от-[еляемой в циклонах. [c.159] На 1 т готового хлористого калия расходуют около 5 т сильви-шта (в расчете на содержание в нем 22% КС1), 0,5 мгкал пара, (О квт-ч электроэнергии, 14 воды и топлива (условного) при ушке в барабанных сушилках — 12 кг, при сушке в аппаратах ки-[ящего слоя — 8 кг. Количество отвала на 1 т продукции состав-шет 2,5—3 т, а мелкокристаллического солевого шлама с влаж-юстью 15% 0,5 г. [c.159] Потери КС с осадком с барабанных фильтров зависят от количества выносимого солевого шлама и его состава. Для уменьшения количества солевого шлама, образующегося в результате ысаливания мелкокристаллического Na l при растворении, можно асть нагретого маточного щелока направлять в первый раствори- ель (стр. 156) должно быть обращено также внимание на умень-пение содержания мелких фракций в сырой руде. [c.159] Сокращение потерь КС с глинистыми шламами обеспечивается оддержанием заданной плотности выгружаемых сгущенных илов последующей противоточной промывкой. Прочие механические отери составляют около 1,5—2%. В процессах растворения, сгу-цения, фильтрации и промывки шламов в соответствии с требова-иями оптимального режима общая величина потерь составляет. -10%. [c.159] Вернуться к основной статье