ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Заводские способы обезвоживания мирабилита из "Технология минеральных солей Часть 1 Издание 3" Разработано и предложено много способов заводского обезвоживания мирабилита в основу которых пол(ожены следующие приемы и их комбинации 1) плавление мирабилита, 2) выпарка растворов в аппаратах с теплопередающей поверхностью, 3) выпарка при непосредственном соприкосновении растворов с горячими газами, 4) автоклавирование, 5) сушка воздухом и дымовыми газами, 6) высаливание, 7) обезвоживание с применением летучих растворителёй. [c.116] Кристаллизация сульфата натрия при выпаривании его раствора в аппаратах, обогреваемых паром, затруднена зарастанием поверхности нагрева коркой сульфата. Особенно сильно инкрустируются греющие поверхности при выпарке сульфатных растворов, загрязненных примесями, вызывающими коррозию стальных кипятильников Греющие поверхности выпарных аппаратов должны изготовляться из хромистых или х,ромоникелевых сталей, наиболее устойчивых в условиях выпарки сульфатного раствора. [c.117] Для уменьшения зарастания солью греющих поверхностей рекомендуется применять аппараты с интенсивной принудительной циркуляцией раствора или с механической очисткой поверхности Нагрева (например, движущимися скребками или щетками). Несмотря на интенсивную циркуляцию (3 м/сек), ь течение суток нарастает слой накипи доО,5 ил1 и коэффициент теплопередачи уменьшается с 3470 до 900 ккал/ м ч град). Поэтому интенсирная циркуляция не исключает необходимости частых промывок аппаратов, что снижает производительность выпарной станции. [c.117] Преимущество этих методов — в отсутствии греющих поверхностей, зарастающих сульфатом. Пропускание топочных газов над зеркалом жидкости в пламенной печи дает более интенсивное выпаривание раствора и лучшее использование тепла, чем при обогреве открытого чрена через днище. Более рационально можно осуществлять выпарку сульфатного раствора в огневой башне (рис. 32). Такая башня из листовой стали имеет вертикальную плоскопараллельную насадку из тонкой листовой. стали. Стекающий по насадке раствор выпаривается в токе идущих снизу горячих дымовых газов, поступающих из расположенной рядом топки. Температура входящих газов около 1000°, уходящих—100°. Плотность орошения башни раствором 10—15 и /ч на 1 м смоченного периметра насадки. Производительность башни сечением 1 X 8 л и высотой 8 м приблизительно 12 т сульфата натрия в 1 ч. [c.118] При погруженном выпаривании суспензий N32804 в насыщенном растворе, содержащих 10—15 вес. % кристаллов, тепловая нагрузка горелок достигает 175—200 тыс. /скал/ч 05. [c.119] Можно осуществить процесс, используя вместо -погруженного горения барботаж горячего топочного газа (1000°) через выпариваемый сульфатный раствор. Этот метод позволяет использовать вместо газообразного, низкосортное твердое топливо, но требует больших капитальных затрат. [c.119] Низкотемпературное обезвоживание мирабилита сушкой заключается в искусственном выветривании его воздухом при температурах ниже точки плавления мирабилита (32,4°) в полочных или барабанных сушилках. Процесс аналогичен естественному выветриванию. Интенсивность сушки в этих условиях очень низка, процесс идет медленно и требует применения аппаратуры с большими габаритами. [c.121] Применение вакуума при низкотемпературной сушке ускорило бы процесс, но не настолько, чтобы оправдать более высокую стоимость оборудования и повышенный расход энергии. [c.121] Низкотемпературную сушку мирабилита можно осуществлять также и дымовыми газами, разбавленными воздухом, например в аппарате с движущейся лентой. Благодаря быстрому отводу влаги с мощным газовым потоком возможно вести процесс при температуре, на 10—12° превышающей температуру плавления мирабилита, т. е. при 45° ° . Ийтенсивность низкотемпературной сушки значительно повышается при осуществлении процесса во взвешен- ном слое. Все же при больших масштабах производства низкотемпературная сушка неприменима. [c.121] Ретурный способ сушки — один из наиболее громоздких, требующий большого расхода металла на сооружение сушилок и транспортных устройств и большого расхода энергии и топлива. На 1 г готового сульфата натрия расходуется до 250 кг условного топлива (7000 ккал1кг) и больше 40 квт-ч электрической энергии. При диаметре сушила 2,8 ж и длине 14 м удельный влагосъем с 1 объема сушила составляет 35 кг/ч (при температуре входящих газов 850°, уходящих 180°). [c.122] В Канаде на сульфатных пр едприятиях на оз. Чаплин (Саска- чеван) обезвоживание мирабилита осуществляют во вращающейся печи в комбинации с испарителем. Последний представляет собой камеру, в которой, поступающий мирабилит плавится в токе горячих газов. У днища камеры расположен быстро вращающийся шнек с лопастями, разбрызгивающими сульфатную суспензию. При контакте с горячим газом брызги подсыхают и получается материал с влажностью 25%, который досушивается во вращающейся печи с небольшим ретуром Эти методы связаны с усложнением аппаратуры. [c.123] Опыт показал, что обезвоживание мирабилита в содовых печах с безретурным питанием не сопровождается обрастанием стенок печи сульфатной коркой. Продукт получается крупнокристаллический без комков с насыпным весом 1,2 и влажностью 0,05% и меньше. [c.123] влечеиие сульфата натрия из его растворов может быть осуществлено методами высаливания, основанными на понижении la TBopHMo TH сульфата со смещением переходной точки, в присут-твии других веществ. [c.125] В табл. 14 приведена растворимость N33804 в водных растворах едкого натра при разных температурах. [c.127] Вернуться к основной статье