ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема установки гидродоочистки из "Технология переработки нефти и газа. Ч.3" Горячее осушенное масло, откачиваемое насосом 14 снизу колонны 15 вакуу м ой осушки, работающей под остаточным давлением около 13,3 кПа, охлаждается в теплообменнике 2 и холодильнике 16 и через фильтр 17 и концевой холодильник 18 направляется в резервуар гидродоочищенного базового масла. Фильтр 17 служит для улавливания катализаторной пыли и продуктов коррозии. Конденсат, собирающийся в сепараторе 10, проходит через дроссельный клапан в сепаратор 13. Циркулирующий газ высокого давления, уходящий из низкотемпературного сепаратора, очищается от сероводорода регенерируемым поглотителем в секции очистки газа. Часть очищенного газа (отдув) отводится в топливную сеть основная же его масса по выходе из- сепаратора 19 сжимается компрессором 5 и, пройдя сборник 20 и т плообменник 4, присоединяется к потоку сырья. [c.276] Температура в реакторе не выше 350 °С, в высокотемпературном сепараторе от 210 до 250 °С, в сепараторе 10 около, 40 °С. Рабочее давление в сепараторах 8 п 10 несколько ниже, чем B je-акторе. Отпарная колонна //и сепаратор 13 работают под небольшим избыточным давлением. Катализатор — алюмокобальтмолибденовый или другой, близкий по эффективности Абсорбент для очистки газа от сероводорода — водный раствор моноэтаноламина. Расход циркулирую]дего газа (объемная концентрация водорода 1не менее 75%) от 300 до 600 нм /м . Объемная скорость подачи сырья 1—3 ч . Продолжительность рабочего пробега составляет минимум несколько месяцев. Катализатор регенерируют в течение приблизительно 1,5 сут. примерно такое же время требуется для выполнения вспомогательных операций. [c.276] Многие установки данного назначения имеют три параллельные взаимозаменяемые технологические линии для раздельной доочистки трех масел разной вязкости. Эти линии обслуживаются общей секцией очистки циркулирующего газа от сероводорода. К каждой линии подведен инертный газ, используемый в периоды регенерации катализатора, а также для продувки трубопроводов и аппаратов. На некоторых установках отсутствует теплообменник 4 (см. рис. 90), и водородеодержащий газ смешивают с сырьем перед теплообменником 2, а не 3. При недостаточно высоком давлении свежего газа его вводят в сепаратор 19, а не в нагнетательную линию. Для установок гидродоочистки характерен однократный пропуск сырья через реактор. [c.276] Вернуться к основной статье