ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратура для нанесения пластмассовых покрытий из "Оборудование для производства и переработки пластических масс Издание 2" Нанесение пластмассовых покрытий на поверхности металлических деталей может осуществляться различными методами. Для нанесения покрытий из синтетических смол широко используется в промышленности лаковый способ. Этот способ описан в специальных курсах и руководствах по нанесению лакокрасочных покрытий и поэтому здесь не рассматривается. [c.768] Нанесение покрытий из термопластов можно также осуществлять методом газопламенного напыления порошкообразного полимера . [c.768] Взвешенные в струе сжатого воздуха частицы полиэтилена нагреваются и размягчаются воздушно-ацетиленовым пламенем ц наносятся на поверхность подогретой детали. Газопламенное напыление выполняется с помощью установок УиН-1 и УПН-4 (рис. ХУП. 24). [c.769] Внутри питательного бака находится камера взмучивания, в которой образуется воздушно-порошковая смесь, засасываемая по шлангу в горелку инжекционного типа. Установка может быть укомплектована одной или двумя горелками. Горелка ГЛНЧ работает на воздушноацетиленовой смеси и имеет сменный наконечник с цилиндрическим или плоским соплом. Выбрасываемая из сопла струя воздуха со взвешенным в ней порошком пропускается через факел пламени и нагревается до необходимой температуры, но не выше 700° К. [c.769] Расход сжатого воздуха при давлении не более 30 н/сж составляет 12—15 нм 1час. Расход ацетилена низкого давления не превышает 300 л/час. Производительность установки по порошку полиэтилена составляет 2—2,Ь кг/час, причем за один проход струя взвеси захватывает ширину покрываемой поверхности до 65 мм. [c.769] За рубежом также разработано значительное количество моделей аппаратов этого назначения различной производительности. Так, в связи с невозможностью использования аппаратуры газопламенного порошкового напыления в практически важной области покрытий малопластифицированным полихлорвинилом разработана сходная аппаратура газопламенного напыления ПХВ-паст. Пастой заполняется комплектующий установку сборник емкостью 30—40 л, откуда она выдавливается сжатым воздухом (30 н/см ) через шланг в распылительный пистолет (рис. ХУП. 25). Пистолет снабжен кольцевой ацетиленовой горелкой и питается сжатым воздухом (15 н/см ), используемым на распыление частиц пасты. Воздух, необходимый для образования аце-тилено-воздушного пламени, подсасывается непосредственно из атмосферы. [c.769] Экспериментально установлено, что в зависимости от выбранного давления воздуха скорость полета частиц порошковых пластиков (например, полиэтилена) составляет 35—55 м/сек при расстоянии сопла пистолета от покрываемой детали 60—100 мм время полета частиц черзвычайно мало и равно 0,001—0,002 сек. [c.770] Покрытия порошкообразными пластиками можно осуществлять, используя более производительные аппараты напыления в кипящем слое и аппараты вихревого напыления. [c.771] Простейшим аппаратом для нанесения покрытий в кипящем слое является сосуд с решеткой и уложенной на нее микропористой керамической перегородкой (рис. XVH. 26). [c.772] В настоящее время разработаны разнообразные конструкции аппаратов указанного назначения в зависимости от формы покрываемых деталей и масштаба производства. Так, для покрытия тонкостенных металлических изделий применяются аппараты с подогреванием воздуха и порошка до температуры ниже точки расплавления (например, для полиэтилена до 360—370° К). [c.772] Внутренняя облицовка труб большой длины осуществляется в вертикальных аппаратах вихревого типа (рис. XVII. 27). [c.773] Сосуд 1 снабжен сверху воронкой 2, в которую входит нижний конец покрываемой трубы 5 верхний конец трубы входит в приемную чашу 9, положение которой по высоте регулируется специальным механизмом 8. Чаша снабжается запорным шибером 7 с вибратором 11, предохраняющим шибер от заедания. [c.773] Передвижная установка для вихревой облицовки внутренней поверхности цилиндрической тары изображена на рис. XVII. 28. Эта установка отличается от ранее описанной применением механического приспособления для вращения тары во время ее покрытия. Воздушно-порошковая взвесь из сосуда 2, снабженного пористой перегородкой, нагнетается вентилятором внутрь покрываемого изделия 1 с некоторым избытком. Избыток порошка ссыпается через воронку 3 в сосуд 2, Изделие во время нанесения покрытия вращается вместе с подвеской 5 и обогревается снаружи электрическими или газовыми нагревателями (на рисунке не показаны) введенными внутрь теплоизоляционного кожуха 6. [c.773] Установки для напыления в кипящем слое и вихревые дают возможность наносить покрытия в кратчайшее время (5—25 сек на изделия любой формы). Однако при использовании таких установок в случае покрытия наружных поверхностей деталей могут остаться непокрытыми места закрепления детали в подвеске. Для покрытия этих мест применяют метод газопламенного напыления. [c.774] Вернуться к основной статье