ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Станки для изготовления втулок из "Оборудование для производства и переработки пластических масс Издание 2" Принцип работы намоточного станка показан на рис. XV. 1. [c.688] Сматываемая с Заторможенного рулона 1 бумага огибает валы 3—5, обогревающий вал 6 и наматывается на оправку 9, уложенную на опорные валы 7 и 8. Слои бумаги прижимаются к оправке и предыдущим ее слоям нажимным валом 10. [c.688] Натяжение бумаги регулируется грузовым тормозом 2. Изделия малого диаметра обычно наматывают на станках с приводом на оправку, соединяемую для этого с выходным валом редуктора через разборное шарнирное звено. Ойорные валы 7 и 5 в этом случае вращаются за счет трения. [c.688] Опорные валы 7 и 8 и вал 6 имеют паровое и электрическое обогревание. В крупных станках при диаметре валов больше 200 мм применяются секционные нагревательные элементы, включаемые в сеть в пусковой период на треугольник , в рабочий — на звезду . Нажимной вал 6 выполняется в двух вариантах — грузовом и с пневмо- или гидроприжимом. [c.689] Схема современного намоточного станка малой модели для выпуска трубок диаметром 6—30 мм показана на рис. XV. 2. [c.690] В случае нарушения синхронности движения штоков перекоса вала 6 все же не произойдет, так как при наличии шестерен 7 полностью исключено независимое перемещение реек. [c.690] Рулон 17 лакированной бумаги устанавливается в гнезда станин и тормозится эксцентриково-рычажным тормозом 11. Бумага сматывается на оправку через два направляющих вала 9. Опорные валы 8 снабжены внутренними электронагревательными патронами 10. [c.691] Пневматические нажимные цилиндры 5 диаметром 100 мм питаются сжатым воздухом давлением 20—30 н/см . [c.691] В коробке скоростей станка размещен счетчик, проградуированный на единицы толщины наматываемого слоя бумаги и снабженный автоматическим остановом станка. [c.691] Схема намоточного станка крупной модели для изготовления цилиндров диаметром от 400 до 2500 мм при их длине до 3000 мм показана на рис. XV. 4. [c.691] В отличие от станка малой модели прижим оправки 1 к опорным валам 2 осуществляется с помощью грузового вала 3. [c.691] При намотке изделий из лакированной бумаги обычно применяется наполнитель (основа) с небольшим содержанием смолы, отверждение которой в процессе намотки может быть не доведено до конца и ограничено 30—40%, при условии последующей обработки в специальных камерных печах или прессованием в горячих пресс-формах. Такая схема обработки позволяет значительно повысить скорость прохождения бумаги, на станке (до 4—5 м1мин). [c.692] На рис. XV. 5 показан разрез сушильной камеры /, в которую изделия (с оправкой) загружаются на тележке. В верхней камере 2 помещен паровой калорифер для ступенчатого нагревания воздуха до 400—410° К. [c.692] Воздух через калорифер и шибер 5 нагнетается вентилятором 5 в нижнюю часть камеры 1 и выбрасывается в атмосферу через шибер 6. Дверь печи поднимается с помощью противовеса. Длительность термообработки (3—5 час) зависит от толщины стенки намотанного изделия. При значительном объеме производства камерные печи заменяются туннельными непрерывного действия. [c.693] Туннельные печи имеют длины 12—20 м. Тележки с изделиями перемещаются бесконечной цепью, проходящей через печь, снабженную с обоих ее торцов шлюзовыми затворами. [c.693] Для стягивания изделий с оправок применяются кабестаны с усилием до 200 кн. Схема механического кабестана приведена на рис. XV. 6. [c.693] Станок для обрезки торцов показан на рнс. XV. 7. На его станине расположены два вала 2, на которые укладывается изделие 3 так, чтобы линия реза оказалась над дисковой пилой 1. Пила приводится во вращение электродвигателем через ременную передачу. Рабочий медленно вращает прижимаемое к рейке 4 изделие, поднимая в это время нижней педалью пилу на изделие. [c.694] Поточная линия для выпуска намотанных трубок показана на рис. XV.8. [c.694] Схема механизма сброса показана отдельно (рис. XV. 9)г Намотанную заготовку сталкивают на транспортер 18 с захватами 24, который передает ее на транспортер 22. [c.695] Во избежание падения заготовки на транспортер 22 в тот момент, когда его лента занята заготовкой, сброшенной с предыдущего станка, включается специальный предохранитель 13. На пути-движения оправок на ленте транспортера 22 установлены путевые электромагнитные выключатели, фиксирующие граничные участки транспортера, равные длине станка. [c.695] Вернуться к основной статье