ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Поливочные машины из "Оборудование для производства и переработки пластических масс Издание 2" Поливочные мащины применяются, для получения тонких и армированных пленок из растворов полимера, так называемого коллодия. В настоящее время этот метод отливки пленок в основном применяется в производствах кино-фотопленок на целлюлозной основе, но сохраняет значение в некоторых специальных производствах пластиков. [c.677] Ленточная машина состоит из двух барабанов диаметром 1 —1,5 м, на которые натянута тонкая металлическая бесконечная лента развернутой длиной до 30 м. Движение этой ленте сообщается от электродвигателя через редуктор и один из барабанов. Скорость ленты в зависимости от толщины пленки выбирается в пределах 1—3 м/мин. [c.677] Схема машины изображена на рис. XIV. 5 (стр. 675). Обе ветви ленты 3 (шириной 0,7—1,5 м) заключены в кожухи 4, образующие сушильный канал. Передний барабан /, установленный на неподвижных подшипниках, выполняется двухстенным с водяным охлаждением. [c.677] Подшипники заднего барабана 2 могут скользить по направляющим станины 6 для натяжения ленты и устранения ее перекосов. [c.677] Лента изготовляется из меди, или полированной нержавеющей стали толщиной 0,6—1 мм, причем поверхность медной ленты покрывают тонким слоем желатины для устранения шероховатостей и неровностей. [c.677] Над верхней ветвью машины, параллельно образующей барабана, устанавливается фильера 5, непрерывно подпитываемая коллодием. Конструкция фильеры зависит от толщины пленки и от вязкости коллодия при значительной его вязкости применяются мажущие фильеры, при малой вязкости — льющие. [c.678] Мажущая фильера представляет собой треугольное корыто с неподвижными передней и обеими боковыми стенками и поворотной (закрепленной на шарнирах к боковым стенкам) задней, С помощью верхнего микрометрического винта нижняя часть задней стенки может подходить или отодвигаться от передней, образуя щель нужного сечения. Сзади корпуса фильеры имеется ракля (нож), задерживающая коллодий и создающая запас его на ленте. [c.678] Корпус фильеры устанавливается на специальной раме, снабженной двумя роликами, перекатывающимися во время работы машины по краям барабана. Регулировка толщины пленки проводится путем подъема или опускания фильеры. При выработке тонких пленок мажущие фильеры снабжаются валиком с принудительным медленным вращением (рис. XIV. 6). [c.678] Корпус льющей фильеры состоит из двух камер, разделенных перегородкой, с подъемной передней стенкой (рис. XIV. 7). Коллодий, проходя удлиненный путь из камеры / в камеру II и затем в щель между наклонным дном и передней стенкой, плавно вытекает на поверхность ленты. [c.678] Кожух машины выполняется из теплоизоляционного материала, например дерева, и надежно герметизируется, так как при высыхании пленки на ленте испаряется большая часть растворителей. Подогретый воздух (320—350° К) подается в кожух снизу против хода ленты и отсасывается в верхней части сушильного канала. [c.678] Для улавнивания паров растворителей, выделяющихся в процессе сушки, применяют две системы рекуперации конденсационную и адсорбционную. [c.679] Коллодий или лак, применяемые для отливки пленок, содержат до 80% растворителей, способных образовывать в определенных границах концентраций в воздухе взрывоопасную смесь, поэтому выбор системы сушки определяется не только соображениями эффективного прогревания материала и обеспечения качества пленки, но и противопожарными требованиями. При применении замкнутой конденсаццонной системы концентрация растворителей может оказаться в недопустимых пределах. Для предотвращения возможности возникновения взрыва (при сохранении этого выгодного в других отношениях принципа кондиционирования смеси) при работе с низковязким коллодием, содержащим высокий процент растворителей, применяют полностью герметизированные машины с заполнением всего газового объема азотом в этом случае место выхода пленки из кожуха также должно быть герметизировано с помощью гидравлического затвора. [c.679] Поливочные машины комплектуются, помимо рекуперационных установок, устройствами, облегчающими визуальный оптический контроль пленки (так называемыми визитажными станками ), приемно-сматывающими узлами, а в некоторых случ,аях также цосушивающими камерами. [c.679] Основным агрегатом описанной поточной линии, схема которо приведена на рис. XIV. 8, является ленточная машина . [c.680] Эта машина имеет температурные зоны, обеспечивающие по следовательное нагревание смолы в тонком слое от 290 до 470° К ее спекание, охлаждение мипластовой ленты вместе с несущей ме таллической лентой до 310—320° К и дальнейшее охлаждение не сущей ленты до 290—300° К. Применяющиеся для этой цели лен точные машины выполнены в двух основных вариантах — конвеи ционном и радиационном. В первом случае теплообмен во все зонах осуществляется с помощью циркулирующего в кожухе мг шины воздуха, нагретого до 670—770° К в зоне нагревания и сне кания смолы и холодного в зоне охлаждения. [c.680] Во втором случае нагревание ленты и смолы осуществляете с помощью электроплит (теплоизлучателей), охлаждение же сс храняется в потоке холодного воздуха. [c.680] Конвективную сушку следует вести на меньших скоростях. Эт подтверждается данными, приведенными в табл. XIV. 1 для тре ленточных машин с развернутой длиной ленты 15 м. Машин) 1 и 2 имеют радиационные плиты в зоне спекания, машин 3 выполнена по воздушной конвективной схеме. [c.680] Для оформления заданных размеров мипластовой ленты щель бункера снабжена формирующим роликом (рис. XIV. И) диаметром 10—12 мм для тонких сепараторов и 18—20 мм для толстых . Для образования на сепараторной ленте ребер на валике проточены соответствующие кольцевые канавки, а для обрезки кромок и продольного разрезания ленты на полосы заданной ширины смонтированы дисковые ножи. На цапфы валика надеваются сменные калибрующие втулки, толщина ст нки которых подбирается равной заданной толщине мипластовой ленты таким образом с помощью формирующего валика может быть получен. [c.681] Вернуться к основной статье