ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Лентоотливочные машины из "Оборудование для производства и переработки пластических масс Издание 2" При переработке пластиков ленточные машины применяют в качестве поливочных — для выпуска пленки, разливочных — для производства толстолистовых пенопластов (поролон, мипора) с последующей резкой на плиты, для пропитки стекломатов и других назначений, машин для спекания и образования пористой сепаратной ленты, лентоотливочных машин, завершающих процесс выделения каучукоподобных полимеров из латекса (полиакрилонитрил, стирольные каучуки и т. п.), ленточных прессов и т. п. [c.669] В зависимости от назначения машины, лента может быть выполнена из тонкого листового металла (машины для спекания, поливочные и ленточные прессы), резины (разливочные машины), металлической сетки (лентоотливочные машины), ткани и т. п. [c.669] Лентоотливочные машины (рис. XIV. 1) применяются для промывки и формования в ленту каучукоподобных полимеров, образующихся при латексной полимеризации и последующем высажде-нии в виде зерен. Такая машина входит в состав поточной линии, предназначенной для получения обезвоженной лолимерной ленты, сворачиваемой (после сушки) в рулон, либо подвергающейся дроблению для получения крошки. Машины этого типа используются в настоящее время в промышленности СК, но могут найти в будущем применение в некоторых производствах пластмасс . [c.669] Перерабатываемая масса проходит последовательно (справа налево) три зоны. Частично Обезвоженная полимерная лента толщиной. 2—3 мм непрерывно снимается с машины на пресс-вальцы 20, для дополнительного обезвоживания поступает в сушилку, по выходе из которой наматывается в рулон на намоточном приспособлении. [c.670] В зоне / латекс из приемника через удерживающую крупные комки гребенку и небольшой порог попадает на бесконечное сито и формуется здесь между двумя движущимися вместе с лентой бортовыми резиновыми ограничителями 12. Ширина образующейся ленты сырого полимера определяется расстоянием между этими ремнями. Налипающие на ремень зерна полимера непрерывно счищаются шаберами и смываются в промывной ящик, расположенный под формовочным участком машины. [c.670] В зоне III происходит отжим и вакуум-отсос воды, снижающий влажность полимера перед пресс-вальцами 20 до 50—55% (при исходной влажности на выходе из зоны II 90%) на сухое вещество. [c.671] Выходящий из зоны П1 полимер дополнительно обезвоживается 1ежду гуммированными валками пресс-вальцов 20. [c.671] В сушильной установке удаляется вся оставшаяся в полимере (лага (до 1%). В связи с необходимостью пропуска полимера на енте через сетчатый барабан 17 и вакуум-коробки 19, лента юлжна быть натянута с усилием порядка нескольких тонн. [c.671] Таким образом, сеточная лента машины работает в условиях овместного действия растягивающих сил и трения о поверхности тжимного валка и вакуум-коробок. При изготовлении ленты из икеля или его сплавов время ее работы равно примерно одному оду. [c.671] Производительность работающих в настоящее время устано-ок составляет по сухому полимеру в рулонах G = l-=-2 т/час. [c.671] Ленточная машина является основной частью установки для олучения пенопласта путем смешения полиэфирной смолы с акти-зтором и диизоцианатом, налива этой смеси на ленту и термооб-аботки. [c.671] Пенопласты на основе полиэфиризоцианатов могут быть получены на ленточных машинах в виде отдельных штучных изделий (блоков и т. п.), или непрерывного полотнища, разрезаемого затем на плиты нужной величины. [c.672] На рис. XIV. 2 представлена принципиальная схема производства мягкого пенопласта (поролона). [c.672] Полиэфирная смола, эмульгатор и толуилендиизоцианат по-, ступают в соответствующие мерники 1, 5 и 6, из которых эти реагенты дозировочными насосами 7 подаются в смеситель 8. [c.673] На рис. XIV. 3 показана схема более сложной ленточной машины для разлива на ленте непрерывного слоя пенопласта, его термообработки и резки полотнища поролона на листы. [c.673] Для получения пенопластового слоя значительной высоты транспортерная лента, перед подачей на нее реакционной смеси, непрерывно выстилается подаваемой специальным устройством целлофановой пленкой 25, края которой загибаются вверх и скользят по бортовой обшивке. [c.676] Подкладочная целлофановая пленка шириной 1400 мм сматывается со шпули, прижимается к транспортерной ленте роликом и направляется специальной кареткой 5. Края пленки удерживаются в вертикальном положении неподвижными бортовыми щитами. Образующийся таким образом подслой пленки корытообразной формы не позволяет массе, имеющей на первом (по ходу) участке ленты жидкую консистенцию, проливаться в зазор между лентой и неподвижными бортами. [c.676] Привод машины осуществляется электродвигателем постоянного тока через редуктор 19 и передаточный вал 18. [c.676] Вернуться к основной статье