ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Принцип действия и основные параметры таблеточных машин из "Оборудование для производства и переработки пластических масс Издание 2" Таблетирование порошков является предварительной операцией в процессе производства изделий из пластмасс, проводимой в целях повышения производительности пресса, улучшения качества изделий, снижения потерь пресс-материалов и уменьшения пыле-ния на рабочих местах. [c.411] Таблетки весом от нескольких грамм до 1—2 кг изготовляются холодным прессованием под давлением от 5000 до 15000 h m при кратковременной выдержке (в течение нескольких секунд для крупных таблеток и долей секунды для мелких). При этом объем порошка уменьшается, как правило, в 2 раза, что позволяет уменьшить объемы загрузочных-камер пресс-форм таблетирование снижает содержание воздуха и повышает теплопроводность пресс-материалов, а следовательно, сокращает длительность подогревания и прессования таблеток при изготовлении из них изделий. [c.411] Указанные выше режимы прессования таблеток вырьируют в зависимости от марки пресс-порошка и типа таблеточных машин. [c.411] Наиболее распространенной является механическая вертикальная многопуансонная машина с ротационным (карусельным) столом, которую используют для массового выпуска мелких таблеток диаметром от 10 до 60 мм, весом до 50 г. В последнее время для выпуска таких таблеток начинают применять также гидравлические и пневматические машины. Гидравлические машины, однако, в основном применяют при производстве крупных таблеток с большим весом. При относительно ограниченном тираже используются однопуансонные машины вертикального механического (с эксцентриковым приводом) типа. [c.412] С увеличением п снижается значение из и, следовательно, оправдывается переход к более сложным многопуансонным моделям машины. [c.412] Во втором случае (рис. vn 1.1,6) уплотнение порошка можно производить при одновременном встречном движении обоих пуансонов с равной скоростью, после чего оба пуансона переключаются на движение в одну и ту же сторону для выталкивания изделия. [c.413] При прессовании фенопластов с древесной мукой в качестве наполнителя среднее значение коэффициента бокового давления к составляет 0,15 — 0,2, а коэффициент трения (в конце таблетирования) 1. [c.415] Из рассмотрения приведенных данных для d vl h вытекает, что как 5, так и е при небольших значениях d и djh (меньше 4—5) оказываются недопустимо большими. [c.415] Таким образом при подборе размеров таблеток по имеющейся машине и при заданном материале 1) определяем значение d по уравнению (VIII.7), 2) определяем высоту таблетки h по уравнению (Vni.6). [c.415] В этом случае при подборе размеров таблеток по имеющейся машине и по заданному материалу 1) определяем значение d из уравнения (VIII.8) и 2) определяем значение h из уравнения (VIII.9). [c.416] Таким образом-, прессование по двухсторонней схеме при одинаковых свойствах порошков, одинаковых отношениях //г таблеток и равной их прочноплотности дает возможность применить машины меньшего тоннажа (усилия на пуансонах) и с меньшей затратой работы. [c.417] Двухстороннее прессование требует некоторого усложнения конструкции машины, поскольку механизм движения нижнего пуансона должен быть рассчитан на полное усилие прессования, такое же, как на верхнем, вместо небольшого усилия выталкивания при работе по односторонней схеме. Тем не менее из сопоставления обеих схем можно сделать вывод, что оптимальным вариантом конструкции машины в большинстве случаев следует признать вариант двухстороннего давления. [c.417] Абсолютное значение необходимого удельного давления таблетирования, как было уже ранее показано, меняется в широких пределах, в зависимости от свойств пресс-материала и, в известной мере, от скорости таблетирования (сжатия). Исследования в области таблетирования феноло-формальдегидных пресс-материалов с неволокнистым наполнителем показывают, что усилие, необходимое для разрушения таблетки, растет с увеличением давления по сложным кривым. Из анализа этих кривых можно сделать вывод, что для указанных материалов целесообразно вести прессование таблеток, удовлетворяющих обычным требованиям прочности (для хранения, транспортирования и загрузки в пресс-формы прессов) при давлении 8000—10 000 н/сж , но при особо высоких требованиях (папри.мер, при непрерывном питании таблетками прессов-автоматов) желательно переходить к таблетированию при сверхвысоких давлениях 30 ООО н/см . Сверхвысокие давления могут оказаться целесообразными также при таблетировании материалов с малым насыпным весом, и в особенности при волокнистой структуре. [c.417] Приведенные выше расчеты позволяют обоснованно подойти к подбору оптимальных величин диаметра и высоты таблетки для 100%-ного использования тоннажа пресса Рв, исходя из принятых значений коэффициента неравномерности удельного давления 3 или градиента давления по высоте таблетки , обеспечивающих выпуск прочных и плотных таблеток. [c.417] Вернуться к основной статье