ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Регулирование литьевых машин из "Оборудование для производства и переработки пластических масс Издание 2" Современные литьевые машины универсального назначения должны быть обеспечены устройствами управления и регулирования, соответствующими широкому диапазону свойств перерабатываемых композиций при соблюдении высоких требований к точности изделий. [c.378] Все переменные элементы режима — длина хода и скорость поршня, усилия, длительность операций, температуры и дозируемые веса — должны регулироваться по возможности бесступенчато и независимо друг от друга. [c.378] Основное внимание следует уделить регулированию скорости впрыскивания массы в ф о р м у, т. е. скорости хода поршня в материальном цилиндре. Верхние значения этого параметра имеют место при производстве изделий f тонкими стенками или резкими переходами сечений, а также при литье изделий из композиций с узким диапазоном температур, в пределах которого-обеспечивается достаточная текучесть массы (полиамиды, фторопласт-3). Низкие скорости впрыскивания необходимы при литье толстостенных изделий (для снижения остаточных напряжений). [c.379] В случае а скорость впрыскивания обычно ограничена верхним значением 70 мм1сек, причем с увеличением хода поршня (при воз-, растании веса литьевого изделия) скорость должна снижаться, так как в противном случае прогревание массы в цилиндре становится недостаточным. [c.379] Регулирование удельного давления в ф о р м е, а соответственно, и усилия поршня, также должно быть обеспечено в достаточно широких пределах (приблизительно от 100 до 50% в зависимости от вязкости массы в рабочем температурном интервале, конфигурации изделий, длины литьевых каналов в форме и т. п.). [c.380] Пунктирная линия а на отрезке -Г — Тполв характеризует процесс литья в машинах с электромеханическим приводом (ИЗОМА, ЛМ-30/50 и т. п.) и нерегулируемым усилием поршня. [c.380] Осуществить такой режим в принципе возможно и на машинах с электромоторным приводом, если обеспечить в регулируемый (пс марке сырья и конфигурации детали) момент времени Т2 очень ко-ротокий обратный ход поршня и затем остановить его до конца отверждения, т. е. до наступления момента времени Тполн- Незначительное вытекание массы из формы при-таком режиме снизит опасность накопления в изделии остаточных напряжений. [c.380] Осуществление такого режима возможно лишь в машинах с гидроприводом, работающих от насоса с плавно регулируемым давлением. [c.381] Интересным в технике регулирования величины усилия впрыскивания является применение в блоке впрыскивания промежуточной газовой (азотной) подушки (стр. 385). Упругость этой подушки позволяет осуществлять весьма плавное и точное изменение давления. [c.381] Желательно также регулирование м о м е н т о в начала отвода заливочной ВТ тия формы. При опережении начала отвода втулки от мундштука по отношению к моменту раскрытия формы обеспечивается выдержка во времени, в течение которой прекращается теплопередача от горячего мундштука к форме и таким образом ускоряются как отверждение изделия, так и нагревание мундштука. Длительность этого промежутка времени должна регулироваться в зависимости от свойств сырья и конструкции формы, в ряде конструкций машин, в том числе и в машинах серии ЛМ, не предусмотрены специальные механизмы для отвода формы от мудштука до ее раскрытия и регулирования этого интервала времени. В крупных моделях современных машин для этой цели применяют особый регулируемый механизм, не связанный с механизмом раскрытия форм. [c.381] Следует также регулировать скорость раскрытия формы и демпфирование скорости этих движений. [c.381] Регулирование скоростью раскрытия формы обосновано целесообразностью предельно возможного уменьшения времени на эту операцию, р азличного для разных форм изделий. [c.381] Регулирование демпфированием обусловливается целесообразностью применения различных режимов сдижения скорости движения формы к концу хода замыкания в зависимости от размеров формы. [c.381] На рис. Vn.20 показана область регулирования скорости формы при раскрытии и замыкании. [c.381] Усилие закрытия формы зависит и определяется, главным образом, габаритными размерами изделия и вязкостью массы, заполняющей форму. Регулирование по последним двум факторам ведется лишь при смене формы, т. е. по существу является переналадкой. В машинах с рычажным механизмом движения формы возможность переналадки обеспечивается введением одного регу-, лируемого кинематического звена. [c.382] Регулирование процесса пластикации массы в цилиндре пока еще не разрешено частично его осуществляют изменением температур по зонам цилиндра и ранее описанным регулированием скорости хода поршня. Для этой цели применяется секционное обогревание цилиндра и мундштука (4—5 зон) с рав- ньш числу секций или большим (например, семь) числом точек контроля температур. [c.382] Регулирование веса изделия достигается изменением хода, поршня с одновременным подрегулированием температур по зонам и скорости впрыскивания в форму (рис. УП.18). [c.382] При значительных отклонениях от принятых для данной машины размеров, конфигурации и материала изделий может возникнуть необходимость коренной переналадки машины со смено гильзы цилиндра и поршня. [c.382] Удельный объем порошкообразного или гранулированного сырь5 в приемной камере примерно в 2 3 раза больше удельного объемг той же массы, но уплотненной поршнем, в обогревательном ци линдре. [c.382] Вернуться к основной статье