ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пластосмесители из "Оборудование для производства и переработки пластических масс Издание 2" Смеситель ПС-140 представлен в поперечном разрезе на рис. IV. 13, компоновка его с приводом дана на рис. IV. 14. [c.153] Разгрузка готовой массы из камеры производится через нижнее отверстие, перекрытое в работе скользящим затвором 8 для этой операции затвор 8 отводится связанным с ним пневмоцилиндром. [c.153] Разгрузочное устройство смесителя представлено отдельно на рис. IV. 16. Сжатый воздух подается под поршень 8, шток которого неподвижно закреплен к траверсе станины 7, цилиндр /, жестко связанный с затвором 2, скользит по направляющим станины, снабженным сменными бронзовыми планками 10. [c.154] Ремонт или замена валков смесителей всех до сих пор существовавших конструкций были по необходимости связаны с демонтажем обеих лобовин. В настоящее время появились модели машин, в которых этот недостаток в значительной мере устранен. [c.156] На рис. IV. 18 приведена конструкция камеры смесителя [фирма Фаусет Престон К° (Англия)] с вертикальным разъемом средней части и горизонтальным разъемом лобовин. [c.156] В другой новой конструкции пластосмесителей небольшой емкости (50 л) применены консольные валки. Здесь вторая свободная лобовина использована для размещения в ней выгрузочного отверстия, сечение которого равно сечению камеры, благодаря чему выход массы (в осевом направлении) ускорился. Одновременно сократилось количество уплотнительных узлов (с 4 до 2) I упростилась очистка камеры, производимая через разгрузочно( отверстие, крышка которого поднимается вверх и откидывается нг 90° с помощью гидромеханических механизмов. Загрузка и под жатие массы к валкам также осуществляются гидравлическим приводами. [c.156] При этом двигатель и передачи оказывались недогруженными на большей части времени цикла (часто во второй его половине, т. е. при возрастающей мягкости пластифицируемой массы), а сам цикл неоправданно растягивался на 10—30 мин. [c.157] Проведенными в связи с переходом к двухскоростной схеме привода исследованиями в НИИХИМмаше и на заводах установлено, что с повышением числа оборотов быстроходного валка от постоянного его значения 19,5 об мин до ступенчатого 20/40 об/мин длительность цикла сокращается в 2—4 раза (в зависимости от применяемых методов загрузки). Показана реальная возможность сокращения цикла до 2—3 мин, что согласуется с данными, опубликованными в иностранной литературе. Потребляемая мощность растет в начале цикла пропорционально квадрату изменения окружных скоростей, в конце цикла остается почти неизменной. [c.159] Вернуться к основной статье