ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Метатели для пластических масс из "Оборудование для производства и переработки пластических масс Издание 2" Кроме описанных выше конструкций аппаратов для смешения материалов, в которых этот процесс осуществляется путем непосредственного воздействия на перемешиваемый материал различного рода механизмами, в последнее время начинают применять смесители с использованием кинетической энергии воздуха или инертных газов, если по своим физико-химическим свойствам перемешиваемые материалы исключают возможность присутствия кислорода. [c.143] Такие смесители работают на принципе создания кипящего слоя или псевдоожиженного состояния порошковых материалов, широко применяемого в промышленности для проведения различного рода физико-химических процессов. [c.143] Для перевода порошковых материалов в псевдоожиженное состояние необходимо пропускать через их слои, лежащие на перфорированном днище аппарата (решетки, колосники, пористая плита и т. п.), газ в направлении снизу вверх. При этом возникает взаимодействие кинетической энергии газа и силы тяжести зерен порошка. При малых скоростях газа последний будет фильтроваться, проходя через неподвижный слой порошкового материала, так как сила трения о зерна газа, обусловленная кинетичеСкой энергией последнего, будет уравновешиваться силой тяжести зерна. [c.143] Равенство правой и левой частей этого уравнения характеризует предельное критическое состояние зернистого материала при пропускании через его слой газового потока, при котором еще сохраняется неподвижность этого слоя. При увеличении расхода, а следовательно, и скорости газа неподвижность слоя нарущается, и будет наблюдаться движение самих зерен. Так как в слое материала будут находиться зерна различной формы, плотности и состояния их поверхности, переход слоя из неподвижного состояния к взвешенному всегда будет происходить в некотором диапазоне скоростей газового потока. Это будет продолжаться до. тех пор, пока не наступит относительная стабильность этого слоя, при которой практически все зерна станут свободно плавающими в газовом потоке. [c.144] При создании в аппарате условий, характеризуемых уравнениями (IV. 8) и (IV. 9), и образования установившегося взвешенного слоя этот слой, как указано выше, приобретает свойства жидкости и подчиняется законам гидростатики и гидродинамики. [c.145] Очевидно, что аналогичные приемы и методы воздействия на систему газ — твердое вещество, приведенную в состояние взве-щенного слоя, могут быть использованы и для смешения аэрированных порошковых материалов, причем с меньшей затратой энергии вследствие меньшей вязкости и плотности таких систем. [c.147] Однако следует отметить, что не все порошковые материалы в одинаковой степени аэрируются и могут переходить в состояние стабильного взвешенного слоя. Даже при равномерном распределении газового потока по сечению аппарата, заполненного зернистым материалом, в ряде случаев наблюдаются местные прорывы газа с образованием устойчивых каналов-воронок. Основной газовый поток проходит через эти каналы, и зернистый слой теряет свою подвижность, переходя в состояние фильтрующего слоя. Борьба с этим явлением представляет довольно сложную и в ряде случаев трудно разрешимую задачу. [c.147] Эти меры одновременно являются основными для обеспечения требуемой однородности при смешении порошков, приведенных в состояние взвешенного слоя. [c.148] Перемешивание исходных сыпучих, волокнистых или иных материалов с пластификаторами и доведение получаемой массы до комкообразного или тестообразного состояния производится в, лопастных мешателях периодического действия (см. 2) более тяжелых моделей, чем для приготовления смесей, сохраняющих сыпучесть до конца операции. [c.148] Помимо значительного повышения мощности перемешивающих органов и придания коТ)пусам машин большей жесткости, при конструировании мешателей рассматриваемого назначения необходимо дополнительно решать задачи теплоотвода, механизации загрузки и выгрузки, чистки и др. [c.148] В настоящее время в промышленности пластических масс находят применение двухвальные смесительные машины без давления, называемые обычно просто мешателями, и машины с постоянным давлением на массу, обеспечивающим поджатие массы к перемешивающим органам, называемые пластосмесиТелями. Первые характеризуются значительной емкостью смесительной, камеры (100—1000 л), небольшой интенсивностью и большей длительностью цикла перемешивания, вторые—меньшей емкостью камеры (40—300 л), коротким циклом и значительным потребле-, нием мощности (до 700 кет). [c.148] Вернуться к основной статье