ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Разработка и внедрение машин и аппаратов непрерывного действия . Укрупнение аппаратуры из "Оборудование для производства и переработки пластических масс Издание 2" Необходимым условием, предопределяющим возможность решения поставленных выше задач, является степень совершенства технологического процесса, одной из важнейших характеристик которого является непрерывность. Оценивая с этой точки зрения приведенные выше схемы (рис. 1.1, 1.2, 1.3), можно с уверенностью говорить о возможности и целесообразности применения машин и аппаратов непрерывного действия на стадиях производства жидких, сыпучих и пластических масс (стадии I и И), а также изделий постоянного профиля листов, пленки, труб и т. п. (стадия Illa). Это утверждение можно распространить и на стадии III6 и 1Пв при надлежащем использовании средств автоматизации, позволяющих ориентироваться на применение автоматических машин циклического действия. [c.20] возможно применение машин непрерывного действия для смешения и пластикации в производствах термореактивных пресс-порошков и при подготовке термопластичных композиций. Наиболее универсальной машиной для выполнения этих операций оказывается червячный мешатель. По литературным данным, замена мешателей и вальцов периодического действия червячными машинами непрерывного действия приводит к снижению удельной площади установки в 2—3 раза, удельного расхода энергии в 1,5—2 раза, рабочей силы в 2 раза. [c.21] Применяемые на различных операциях этой стадии производства машины-орудия (прессы, литьевые, формовочные, выдувные и др.) работают циклично. [c.21] Укрупнение аппаратуры является, как будет показано ниже, одним из действенных средств, предопределяющих возможность снижения себестоимости обрабатываемой продукции и в ряде случаев улучшающих ее качество в основном за счет повышения стандартности и однородности партий. [c.22] Увеличение емкостей реакционных аппаратов на первой стадии производства пластиков, т. е. при полимеризации и поликонденсации, способствует росту продукции на существующих площадях и повышению выработки на одного рабочего. [c.22] Размеры, вес и Стоимость вспомогательных аппаратов и устройств, как правило, растут при укрупнении объемов основной аппаратуры в меньшей степени таким образом достигается экономия занятой производственной площади. [c.22] по данным, приведенным Г. С. Петровым и А. Н. Левиным, технико-экономические показатели типовых смоловаренных котлов, применяемых в производстве термореактивных пластиков, улучшаются с увеличением емкости (табл. I. 1). [c.23] При применении аппаратов периодического действия увеличение их объема способствует стабилизации качества в связи с укрупнением отдельных партий. В производстве искусственных смол и эфиров целлюлозы в течение ряда лет ведется укрупнение реакционных котлов. Емкость смоловаренных котлов выросла с 1—2 до 5—6 и имеется тенденция дальнейшего ее увеличения до 10 и выше емкость барабанов для ацетилирования целлюлозы повысилась с 5—10 до 25 с перспективой увеличения до 40 м . Необходимо, однако, отметить, что рост емкости реакционных аппаратов должен сопровождаться интенсификацией процессов перемешивания и теплообмена, в связи с чем для каждого типа аппаратов существует некоторый оптимум объема, при превышении которого эффект от укрупнения начинает снижаться из-за чрезмерного роста эксплуатационных расходов на перемешивание, теплообмен и другие статьи, а также вследствие усложнения и удорожания конструктивного оформления. [c.23] Укрупнение машин для смешения и пластикации на стадии И производства пластмасс точно также положительно сказывается на показателях производительности труда и себестоимости, но, по ранее высказанным соображениям, тоже ограничивается некоторыми пределами. [c.23] Укрупнение пропиточных, лакировальных и поливочных машин происходит, главным образом, за счет увеличения их ширины (для выработки рулонных материалов шириной более 1,5 л ) и числа ярусов. [c.23] Еще разительнее рост размеров литьевых мащин, мощность которых (т. е. производительность за цикл) увеличилась с 30—50 г до 1—6 кг цшл , чем обеспечивается повышение максимальной часовой производительности с 4—6 до 50 кг/час и более. [c.24] Общая тенденция укрупнения моделей прессов, литьевых, формовочных, выдувных и других машин для выпуска штучных изделий не исключает применения в некоторых случаях машин малых моделей. [c.24] переработка термопластов на литьевых машинах в многогнездных формах характеризуется наличием определенного оптимума гнездности, при превышении которого удельные эксплуатационные расходы начинают расти (увеличиваются отходы, усложняется экстракция изделий и т. п.). Точно так же должен существовать оптимум гнездности и при прессовании, литье, формовании и других методах для изделий с ограниченным тиражом. [c.24] Таким образом, продолжающееся закономерное укрупнение аппаратов и машин, применяемых в различных отраслях технологии производства и переработки пластических масс, является прогрессивным явлением. Не следует, однако, подходить к нему догматически и в необходимых случаях сохранять и развивать выпуск быстроходных машин малых типоразмеров. [c.24] Вернуться к основной статье