ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Поточные схемы производства нефтепродуктов масляного блока из "Технология переработки нефти и газа. Ч.3" ДИСТИЛЛЯТНЫХ, нефти даже одного района могут значительно различаться между собой в усть-балыкской, самотлорской и западно-сургутской (Западная Сибирь) — соответственно 13,3 6,5 и 1,8% (масс.) (см. табл. 2). [c.47] В случае переработки малопарафинистого сырья, получаемого из нафтеновых и смешанных нефтей, ограничиваются извлечением нежелательных компонентов при помощи избирательных растворителей. В результате очистки часто получают масла с повышенной температурой застывания. Такие масла обычно не депарафи-ннруют, а добавляют, к ним (особенно дистиллятным) депресоорные присадки, понижающие температуру застывания до требуемых значений. Масляные дистилляты предпочитают очищать фурфуролом-, или фенолом эти растворители доступны и не требуют больших эксплуатационных затрат. В некоторых случаях для очистки применяют адсорбенты. Из остатков малосмолистых нефтей рафинаты нередко получают в противоточной системе ( дуо-сол ) деасфальтизации пропаном и очистки смесью пропана, фенола и крезола. Однако возможен и другой вариант предварительная деасфальтизация пропаном, а затем селективная очистка деасфальтизата фенолом или фурфуролом. Этот вариант применяют и при производстве остаточных масел из гудронов, выделенных из высокосмолистых нефтей. [c.47] Остаточные масла вырабатывают также по другому варианту. На головной установке концентрат подвергают селективной очистке парными растворителями (пропаном и смесью фенола с крезолом). В случае переработки сырья повышенной коксуемости, например гудрона, установку дополняют блоком предварительной деасфальтизации. В результате получают второй побочный продукт— асфальт (битум деасфальтизации). При очистке малосмолистых остатков образуется только один побочный продукт — остаточный экстракт. [c.49] Для получения высокоиндексных масел все шире применяют процессы гидрокрекинга и каталитического гидрирования. Гидрокрекинг высоковязких вакуумных дистиллятов и деасфальтизатов, заменяющий очистку избирательными растворителями, позволяет получать высокоиндексные базовые масла (ИВ от 100 до 110 или от 115 до 135). Экономичность процесса гидрокрекинга в значительной мере зависит от рабочего давления. Первоначальные и эксплуатационные затраты при гидрокрекинге существенно больше, чем при селективной очистке, однако по мере увеличения индекса вязкости получаемых масел разница в этих затратах уменьшается. [c.49] Принципиальная поточная схема производства высокоиндексных нефтяных масел и товарных парафинов с применением процессов гидрокрекинга, депарафинизации, обезмасливания и гидроочистки обезмасленных парафинов представлена на рис. 10. Для отделения от гидрогенизата (катализата) бензино-керосиновых и легких газойлевых фракций, образующихся при гидрокрекинге в сравнительно больших количествах, на установке гидрокрекинга необходимо иметь секцию фракционирования в этой же секции гидрогенизат разделяется на две или несколько масля )ых фракций (см. главу VI). [c.49] Для повышения индекса вязкости масел, получаемых по наиболее распространенной схеме (см. рис. 9) из нефтей типа ромашкинской, предложено применять предварительную гидроочистку масляных дистиллятов перед их селективной очисткой, что помимо повышения индекса вязкости (до 90—100) позволяет увеличить выход рафинатов и деиарафинированных масел, а также повысить скорость фильтрования. Нефти с уникальными свойствами могут перерабатываться по индивидуальным схемам. Например, для получения нз высокопарафинистой мангышлакской нефти высоко-индексных дистиллятных масел и парафиновой продукции предложена следующая схема предварительная депарафинизация масляных дистиллятов при 5—10°С, в результате которой содержание парафина в дистиллятах уменьшается с 35—40 до 15—18% очистка фенолом этих обедненных парафином дистиллятов с последующей депарафинизацией их рафинатов. [c.51] Технология производства нефтяных масел непрерывно совершенствуется, в частности создаются комплексные и комбинированные установ ки. Комплексная установка состоит из нескольких устаиовок, предусмотренных в общей схеме получения необходимых продуктов все эти установки расположены на одной площадке в виде секций с общей операторной. При замене неза1виси1мых установок на комбинированные снижаются капиталовложения и эксплуатационные расходы, сокращаются площадь строительства и численность персонала, повышается производительность труда. Увеличение производства нефтяных масел достигается совершенствованием и интенсификацией отдельных процессов в поточной схеме. Так, двухступенчатая обработка сырья растворителем (вместо одноступенчатой) поз1Воляет более полно извлекать ценные ком--поненты масел. [c.51] Повысить экономичность- производства многих масел можно раздельной переработкой некоторых нефтей с уникальными свойствами. Например, экономичное производство базовых моторных масел с индексом вязкости 92—95 и выше возможно при помощи селективной очистки дистиллятов или деасфальтизатов только. из определенных нефтей. Применение для этих целей других нефтей или нефтяных смесей приводит к снижению выхода высокоиндексных масел и увеличению производственных затрат. Переработка индивидуальных нефтей (Может существенно облегчить производство высококачественного малосернистого электродного кокса, парафинов нормального строения, битумов и других продуктов. [c.51] Вернуться к основной статье