ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы очистки масляных фракций из "Технология переработки нефти и газа. Ч.3" Сернокислотную и щелочную очистку несмотря на их существенные недостатки до сих пор используют в производстве масел. При сернокислотной очистке из исходного сырья в первую очередь удаляются смолистые вещества и полициклические ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, в меньшей степени— другие ароматические углеводороды. Кислые вещества, остающиеся в очищенном продукте, удаляют обработкой водным раствором едкого натра или контактированием с отбеливающими землями. Для дистиллятных маловязких продуктов, которые не склонны к образованию стойких водных эмульсий, используют щелочную очистку (защелачивание). [c.41] Развитие и совершенствование техники, рост быстроходности машин, повышение рабочих температур, контактных нагрузок и продолжительности эксплуатации оборудования существенно изменили роль и повысили требования к смазочным маслам. Заметно увеличился ассортимент масел, появились автомобильные, энергетические, индустриальные и другие масла. Необходимость увеличения объемов производства и улучшения качества масел привела к внедрению более прогрессивных методов очистки масляных дистиллятов н остатков, в частности применению избирательных растворителей, обеспечивающих значительно более полное извлечение из сырья ценных компонентов. [c.41] В послевоенные годы нефтяная промышленность стала развиваться в Башкирской и Татарской АССР, Куйбышевской и других областях Урало-Волжского бассейна. Нефти этих районов менее благоприятны по качеству для производства масел (по сравнению с азербайджанскими, эмбенокими и др.), поэтому стало необходимо разработать схемы получения масел из сернистых, смолистых и парафинистых нефтей. Впервые производство масел из восточных нефтей с широким применением избирательных растворителей в процессах деасфальтизации (пропаном), селективной очистки (фенолом), депарафинизации (кетонами в смеси с ароматическими углеводородами) и адсорбционной доочистки освоено в начале 50-х годов. Технология производства масел из нефтей Урало-Волжского бассейна основана на последовательно проводимых непрерывных, процессах очистки избирательными растворителями. [c.42] Сжиженный пропан используют также для очистки гудронов и в смеси с крезолами и фенолом или с одним фенолом в виде так называемого парного растворителя. Как следует из приведенных выше данных, очистка гудронов парными растворителями не получила в СССР широкого распространения, так как считают, что последовательно применять деасфальтизацию и селективную очистку фенолом более эффективно, чем очистку парными растворителями. Чтобы облегчить очистку высокосмолистого и сернистого сырья парными растворителями, предложено проводить предварительную неглубокую деасфальтизацию гудрона пропаном. Первые установки по очистке масляных концентратов парными рас- щорителЯ Ми с последующими депарафинизацией и контактной Доочисткой были введены в действие в начале 40-х годов в Орске и Грозном. [c.43] Первая установка депарафинизации с применением, в качестве растворителя нафты (узкой бензиновой фракции) была введена в эксплуатацию в начале 30-х годов в Баку. Несколько позже в Грозном была пущена установка депарафинизации с использованием смеси дихлорэтана и бензола. В 1952—1953 г.г. введены в эксплуатацию установки депарафинизации, работающие на смешанном кетон-ароматическом растворителе, наиболее пригодном для этих целей. Возросшая потребность в низкозастывающих маслах привела к строительству установок глубокой депарафинизации с охлаждением раствора депарафинируемого сырья до минус 55— минус 60°С. Первая такая установка введена в эксплуатацию в 1958 г. на Новокуйбышевском НПК. [c.44] Контактная доочистка является заключительным процессом в производстве базовых масел и состоит в контактировании при повышенных температурах депарафинированного масла с отбеливающей глиной или другим адсорбентом. Очистка масляного сырья адсорбентами основана на их способности удерживать на овоей по1верхности нежелательные компоненты сырья (остатки избирательных растворителей, кислородсодержащие соединения, механические примеси, влагу). В качестве адсорбентов применяют природные глины и синтетические продукты (силикагель, цеолиты и др.). Наибольшей адсорбируемостью обладают смолисто-асфальтеновые вещества и другие полярные компоненты масла, наимень шей — парафиновые углеводороды. Однако процесс контактной доочистки малоэффективен. [c.45] Значительно более прогрессивны и экономичны процессы каталитического облагораживания масляного сырья и синтеза новых углеводородов в результате глубоких термокаталитических превращений в присутствии водорода. В этих процессах (гидрирования, гидрокрекинга, изомеризации) нежелательные компоненты сырья преобразуются в углеводороды нужной структуры, что позволяет использовать для производства масел сырье различных состава и происхождения. В настоящее время гидроизомеризацией гачей и очищенных парафинов удается получать базовые масла с индексом вязкости до 150. Каталитическое гидрирование как один из процессов очистки в производстве масел стал развиваться сравнительно недавно. В СССР впервые гидроочистка депарафинированного масла фенольной очистки была осуществлена в 1960 г. на Новокуйбышевском НПК- Гидродоочистку используют вместо доочистки глинами или селективной очистки. Условия и результаты процесса гидродоочистки определяются в основном составом сырья, качеством катализатора и требованиями к готовой продукции. [c.45] Вернуться к основной статье