ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Барабанные вакуум-фильтры. Барабанные вакуум-фильтры зэвода ti Большевик. Барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрую- г щей поверхностью. Дисковые вакуумфильтры. Горизонтальные диско- . свые вакуум-фильтры. Фильтры непрерывного действия, работающие под давлением Центрифугирование из "Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество)" Фарфоровые фильтры обладают столь тонкими порами, что задерживают бактерии без каких-либо вс1помогательных наслоений. Очистка чх от органических загрязнений производится путем прокалки в печах при температуре 300° С. [c.743] Развитие современных мощных химических производственных установок, работающих по принципу непрерывного действия, потребо-валб создания и непрерывно действующих фильтрующих аппаратов с непрерывной, автоматической разгрузкой. [c.743] Впервые промышленные непрерывно действующие фильтры были введены в производстве кальцинированной соды для отделения бикарбоната натрия от раствора и в настоящее время они широко применяются в самых различных отраслях химической технологии. [c.743] До последнего времени были известны только фильтры непрерывного действия, работающие под вакуумом. Первые конструкции непрерывно действующих фильтров, работающих под давлением, появились лишь несколько лет тому назад. [c.743] Устройство барабана видно из схемы, изображенной на рис. 486. Барабан фильтра двойной, причем внутренняя цилиндрическая стенка 1 непроницаема для жидкости и газов. Она изготовляется в зависимости от химических свойств фильтруемой жидкости из чугуна, литой стали, латуни, спе-ццалйных кислотоупорных сплавов или дерева. [c.744] На наружной стороне внутренней стенки укреплены поддерживающие планки 12, расположенные по образующей барабана таким образом, что они не мешают движению жидкости к всасывающим жидкость вакуум-трубкам 3. Поверх планок барабан обтянут сеткой 4, на которую надевается фильтрующая ткань 5. При таком устройстве между фильтрующей тканью и внутренней стенкой барабана получается кольцевая полость, разделенная на окружности продольными перегородками 6 на 12—24 секции. Каждая секция несколькими трубками соединена с распределительным золотниковым механизмом или так называемой р а с- пределительной головкой (рис. 487), при помощи которой осуществляется смена циклов процесса фильтрации. [c.744] Толщина слоя осадка в непрерывно действующих барабанных вакуум-фильтрах поддерживается в пределах 2—4 см, а иногда при трудно фильтруемых осадках толщина слоя достигает всего 5—10 мм. Достигаемая толщина слоя осадка зависит от числа оборотов барабана, которое практически колеблется в широких пределах от 0,1 до 11/2 об/мин. [c.745] Влажность получающегося осадка редко бывает ниже 10% и чаще всего достигает 30 и более процентов. [c.745] Схема установки непрерывно действующего барабанного вакуум- фильтра показана рис. 488. Вакуум-фильтр 1 соединен с двумя вертикальными ресиверами 2 и 3, из которых один служит для приема основного фильтрата, а другой для промывных вод. Ресиверы соединены с барометрическим конденсатором 4, орошаемым холодной водой и соединенным в свою очередь с воздушным вакуум-насосом. При работе вакуум-насоса во всей системе создается разрежение, вследствие чего фильтрат проходит через фильтрующую перегородку и собирается в ресивере 2, из которого непрерывно или периодически перекачивается при помощи центробежного насоса 5 на дальнейшую переработку. Промывные воды откачиваются из ресивера 3 насосом 6. [c.745] Барабанные вакуум-фильтры завода Большевик . В СССР широкое распространение получили непрерывно действующие фильтры, изготовляемые заводом Большевик . [c.746] По принципу действия этот барабанный вакуум-фильтр аналогичен фильтру, описанному выше он устроен и работает следующим образом вращающийся полый барабан 1 (рис. 489) с перфорированной или рифленой поверхностью, покрытой металлической сеткой, на которую натягивается фильтровальная ткань, погружен в корыто с фильтруемой суспензией. Барабан разделен на несколько разобщенных друг от друга секторов (ячеек), сообщающихся через каналы в полых цапфах с неподвижной распределительной головкой 2. Последняя состоит из нескольких камер. Камеры головки соединены штуцерами с линией вакуума или сжатого воздуха в зависимости от назначения камеры. На схеме-штуцеры 3 я 4 соединены с вакуумом, 5 и 6 — со сжатым воздухом. Таким образом, весь барабан разделен на зоны, размещение и величина которых зависят от устройства камер-головки. [c.746] Погружаясь при вращении барабана в фильтруемую смесь, соответствующий сектор барабана сообщается с зоной фильтрации I, и в этом секторе устанавливается вакуум. Фильтрат отсасывается через фильтровальную ткань внутрь сектора, откуда отводится через распределительную головку и штуцер 3. На фильтрующей поверхности образуется слой осадка, увеличивающийся по мере прохождения сектора через смесь. [c.746] Изображенный на рис. 490 барабанный вакуум-фильтр — сдвоенный ои состоит из двух барабанов 1 и 2, соединенных глухими сторонами вместе, и имеет две полые цапфы 5, которые опираются на подшипники 4. За подшипниками к выступающим концам цапф примыкают распределительные головки 5, имеющие против ячеек в цапфе отверстия, открывающие доступ из секторов барабана в камеры головок.. Торцовые поверхности цапфы и распределительные головки снабжены сменными шайбами ячейковой б — на цапфе и распределительной 7 — на распределительной головке. Трущиеся поверхности шайб тщательно пришабрены. На, одной из цапф посажено червячное колесо 8 редуктора, вращаемого от трансмиссии или от индивидуального привода. Подшипники установлены на стойках, к которым крепится также коробка редуктора и швеллера для поддержания корыта. Прн чугунном корыте стойки выполняются заодно с корытом. [c.747] Этот недостаток устранен в вакуум-фильтре непрерывного дей- ствия (рис. 492), имеющем внутреннюю фильтрующую поверхность. [c.748] В этом фильтре ячейки расположены кольцом по окружности барабана и рабочей стороной, снабженной фильтрующей тканью, обращены во внутрь барабана. [c.748] Смена циклов работы фильтра та же самая, что и в выше рассмотренных конструкциях непрерывно действующих барабанных вакуум-фильтров. Осадок, снимаемый при помощи ножа 5, падает на помещенный внутри барабана ленточный или шнековый транспортер 4 и таким образом удаляется через открытую торцевую часть барабана. [c.749] Дисковые вакуум-фильтры. Наряду с барабанными широкое распространение получили также дисковые вакуум-фильтры иепрерывного-действия. Основными преимуществами этих фильтров перед барабанными являются 1) значительно меньший расход энергии, 2) легкая и быстрая смена фильтрующей ткани и меньший расход ткани, так как при повреждении ткань может быть заменена на одном лишь секторе, составляющем одну десятую часть диска, 3) компактность установки и более низкая стои лость аппарата. [c.749] Дисковые вакуум-фильтры обладают весьма значительной по-верхностью фильтрации. [c.749] Дисковый вакуум-фильтр завода Большевик (рис. 493) имеет следующее устройство. На пустотелом вале 1 надеты диски 2, состоящие из отдельных секторов, изготовленных из дерева (иногда из алюминия и других материалов) и обтянутых фильтровальной тканью. Вал с дисками медленно вращается в корыте 3, в которое подается фильтруемая суспензия. Вследствие разрежения внутри дисков, создаваемого вакуум-насосом, присоединенным к фильтру (по той же схеме, что у барабанного вакуум-фильтра), жидкость проходит через фильтровальную ткань внутри дисков и по полому валу удаляется в приемник—ресивер. [c.749] Осадок пристает к фильтрующей поверхности каждого диска в виде лепешки, толщина которой зависит от свойств осадка. [c.749] Вернуться к основной статье