ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные детали вулканизационных прессов из "Машины и аппараты резиновой промышленности" По открытии пресса участок свулканизованного ремня или транспортерной ленты протаскивается на стол у пресса или пропускается через систему направляющих и приводных роликов и закатывается в рулон на закаточном приспособлении. Одновременно с этой операцией производится протягивание нового участка невулканизованного ремня или ленты со стола, по нижней плите пресса, т. е. производится хгерезарядка пресса. [c.429] Затем начинается новый цикл работы пресса. [c.429] При работе вулканизационных прессов рабочие поверхности обогреваемых плит загрязняются остатками резины, приставшей к металлу (нагар), и остатками опудривающих веществ (тальк и др.), которыми покрываются невулканизованные рёзиновые изделия. Для очистки рабочих поверхностей плит пресса от этих загрязнений применяется специальный шлифовальный прибор. Этот прибор состоит из электромотора с вертикально расположенным валом, на обоих концах которого находятся головки с шлифовальными горизонтальными дисками. Шлифовальный прибор установлен на роликах и передвигается по поверхности нижней плиты. Этим прибором очищаются одновременно поверхность верхней и нижней плит пресса. [c.429] Гидравлические цилиндры вулканизационных прессов работают при высоких давлениях рабочей жидкости (от 100 до 300 кг/см ), а потому являются наиболее ответственной рабочей частью пресса. [c.429] Рабочие цилиндры прессов в большинстве случаев изготовляются коваными из стали, имеющей предел прочности на разрыв 50—55 кг мц , а иногда и литыми из углеродистой стали повышенного качества марки 45-5516 или 55-6012 (ГОСТ 977—41). В некоторых конструкциях прессов применяются чугунные рабочие цилиндры, но только при давлении рабочей жидкости не свыше 125 кг см . Они должны иметь диаметр, при котором необходимая толщина стенки цилиндра (по расчету на прочность) не превышает 150 мм. Для отливки чугунных рабочих цидандров применяется модифицированный чугун марки МСЧ—35-56 или МСЧ—38-60. Отливка должна быть плотной, обладать хорошей обрабатываемостью и высокой степенью однородности. [c.429] Донышко цилиндра или составляет одно целое с его корпусом, или оно вставляется изнутри на свинцовых прокладках путем горячей запрессовки. В первом случае в поковке высверливается полость. [c.430] При диаметре чугунного цилиндра до 300 мм дно его обычно делается плоским, редко сферическим. При диаметрах цилиндров выше 300 мм рекомендуется делать сферическое дно, описанное радиусом, равным внутреннему диаметру цилиндра. Радиус кривизны перехода от стенок к днищам должен быть не менее 0,2 внутреннего диаметра цилиндра, а вся конструкция цилиндров (особенно чугунных) должна обеспечить плавность переходов и сопряжений, округленность выступающих частей и равностен-ность. Полость цилиндра должна иметь диаметр несколько больший, чем плунжер обычно при диаметре плунжера до 200 мм это увеличение составляет 10—15 мм, а при больших диаметрах оно равно 20 мм. [c.430] Направляющими для плунжера служат на тихоходных прессах кольцевые выступы — заплечики цилиндра у открытого конца, а в быстроходных — специальные запрессованные грундбуксы. Сопряжение между плунжером и направляющей осуществляется по третьему классу точности со скользящей посадкой. [c.430] Длина направляющей обычно составляет около 0,4 диаметра плунжера, но не менее 90 мм. [c.430] Конструкция открытого конца цилиндра определяется типом уплотнения, которое бывает наружным или внутренним. При первом конец плунжера снабжается специальным расширением — сальниковой камерой — для закладки сальниковой набивки или манжеты. При внутреннем уплотнении по внутренней поверхности цилиндра у его открытого конца протачивается канавка для закладки кожаной манжеты (см. рис. 160). [c.430] При наружном сальниковом уплотнении плотность соединения достигается подтягиванием болтов сальникового фланца, а при манжетном — прижимом манжеты к поверхностям плунжера и цилиндра. Скошенные края манжеты обеспечивают плотное прилегание ее к этим поверхностям. Специальное поддерживающее кольцо, закладываемое внутрь манжеты, не позволяет ей складываться при отсутствии давления в рабочем цилиндре. [c.430] Плунжер гидравлического цилиндра при наружном уплотнении конструируется цельным, а при внутреннем уплотнении для удобства его смены — из двух частей корпуса и головки. Для облегчения веса плунжер, как правило, изготовляется пустотелым. Очертание его дна должно соответствовать форме днища цилиндра. [c.430] Образующая поверхность плунжера изнашивается от трения в уплотнительном устройстве. Поэтому плунжеры чаще всего отливаются из чугуна в кокилях для получения закаленной износоустойчивой поверхности. Для цилиндров больших диаметров и работающих под высоким давлением плунжер изготовляется стальным (чаще всего кованым). [c.431] Для уменьшения внутренних напряжений очертания плунжера должны иметь плавные сопряжения, стенки должны иметь одинаковую толщину и т. п. Наружная поверхность плунжера тщательно обрабатывается (шлифуется), так как от чистоты ее обработки зависят как механические потери на трение, так и долговечность уплотнительных устройств. [c.431] Сопряжение плунжера с рабочим столом (подвижной поперечиной) может осуществляться как жесткое, так и самоустанавли-вающееся (по сферической поверхности). [c.431] Жесткое соединение применяется в тех случаях, когда имеется уверенность в симметрической нагрузке плит пресса и отсутствии в связи с этим изгибающих моментов на плунжере (равнодействующая реакций прессформы проходит через ось плунжера). При наличии асимметричной нагрузки плит ее равнодействующая проходит эксцентрично относительно оси плунжера и создает изгибающий момент, ухудшающий условия работы плунжера. Подвижное сферическое соединение устраняет этот, эксцентриситет за счет поворота подвижного стола и перераспределения при этом нагрузок. [c.431] В гидравлических вулканизационных прессах для уплотнения рабочего цилиндра обычно применяются манжеты П-образного сечения (рис. 169, Л) и реже треугольного (У-образного) сечения под углами в 60, 90 и 120° (рис. 169, ). Последние применяются для уплотнения цилиндров, работающих под высокими давлениями. [c.431] Манжеты изготовляются из кожи, дубленой древесной корой или хромового дубления. Иногда манжеты изготовляются из маслостойкой резины с тканевыми прокладками. [c.432] Уплотнения рабочего цилиндра манжетами 11-образного сечения состоят обычно из одной манжеты, а при применении манжет треугольного сечения из трех и больше (до шести). [c.432] При применении уплотнений из манжет треугольного сечения коэффициент трения зависит от величины угла раствора манжеты (угол а), а именно при 60° у. = 0,040 при 90° у- = 0,035 и при 120°, . = 0,025 (при средних условиях работы). В случае применения загрязненной воды величина коэффициента. увеличивается вдвое. [c.432] Вернуться к основной статье