ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прессы для вулканизации ремней и транспортерных лент из "Машины и аппараты резиновой промышленности" Приводные плоские ремни (конечные) и транспортерные ленты вулканизуются в мощных гидравлических прессах. Обычно эти прессы изготовляются одноэтажными. Двухэтажные прессы несмотря на высокую производительность применяются редко из-за трудностей обслуживания. Кроме того, средняя плита часто перекашивается, что вызывает брак изделий и простои пресса (в ремонте). [c.420] Для вулканизации конечных ремней и транспортерных лент применяются колонные и рамные прессы. Для вулканизации бесконечных (состыкованных) плоских и клиновидных ремней применяются одностоечные прессы, называемые челюстными. [c.420] Рамные прессы проще в изготовлении и имеют меньший вес, чем колонные. [c.420] Для обогрева паром поперек плиты просверливают каналы. Входы и выходы этих каналов соединены между собой таким образом, что пар, проходящий по ним, совершает зигзагообразный путь, что увеличивает его теплоотдачу. [c.421] Для того чтобы получить ремни и транспортерные ленты достаточной длины (до 120 м в рулоне), их вулканизуют отдельными участками, равными примерно длине плиты пресса. Чтобы избежать перевулканизации ремня или транспортерной ленты, по краям вулканизуемого участка иа концах плиты пресса на расстоянии 200—300 мм от края плиты устраиваются сквозные поперечные каналы, по которым подается охлаждающая вода. [c.422] Прессы для вулканизации ремней и транспортерных лент работают при подаче в их рабочие и вспомогательные цилиндры воды низкого (20—50 кг см ) и высокого давления (150—200 кг см ). Трубопроводы, по которым вода поступает во все цилиндры пресса, имеют шарнирцые соединения. [c.422] На рис. 165 показана схема установки одноэтажного рамного пресса для вулканизации ремней и транспортерных лент с обозначением его размеров и размеров фундамента, на котором он установлен. При определении размеров фундамента под вулканизационный пресс принимается в расчет только вес пресса, так как при работе последнего фундамент не подвергается динамическим нагрузкам. Вулканизационный пресс имеет обогреваемые плиты размером 2 ООО ХЮ ООО мм. Он снабжен зажимно-растяжными приспособлениями, установленными ио обоим краям пресса. Для удобства и облегчения перезарядки пресса с двух сторон последнего установлены специальные столы. [c.422] Для вулканизации ремней и транспортерных лент кроме рамных применяются также и колонные прессы. [c.422] Прессы для вулканизации ремней и транспортерных лент имеют зажимно-растяжные приспособления. Назначение этих устройств заключается в создании растяжения (вытягивания) ие-вулканизованных ремней и транспортерных лент перед их запрессовкой плитами вулканизационного пресса. В результате растяжения достигается равномерная степень удлинения тканевых прокладок в готовом изделии, что предохраняет ремни и транспортерные ленты от быстрого их вытягивания во время эксп.иоатации. [c.424] Зажимно-растяжные приспособления устанавливают на одном или обоих концах ремневого пресса. В первом случае у пресса устанавливают два зажимных приспособления (по обоим концам) и одно растяжное. Из двух зажимных приспособлений одно соединяется с нижним подвижным столом пресса, а другое — с растяжным приспособлением, которое может перемещаться в горизонтальном направлении по мере растяжения невулканизованного изделия. Во втором случае при установке зажимно-растяжных приспособлений на двух концах пресса оба зажимные приспособления перемещаются вместе с растяжными. [c.424] На рис. 167 показана схема устройства зажимно-растяжного приспособления у вулканизационного пресса больших размеров. На кронштейнах I, укрепленных по обеим сторонам подвижного стола, установлен цилиндр 2 растяжного приспособления. Шток поршня этого цилиндра соединен с ползуном 4, который перемещается в массивных направляющих 5. Последние установлены на кронштейнах, прикрепленных к торцу подвижного стола. Для того чтобы штоки обоих цилиндров растяжного приспособления перемещались параллельно, на направляющих 5 имеются зубчатые рейки, входящие в зацепление с шестеренками. Ползун 4 соединен с нижней плитой б зажимного приспособления, а в верхней своей части он имеет направляющую прорезь для верхней подвижной плиты 7 зажимного приспособления. [c.424] Перемещение этой плиты вниз для зажима ремня или транспортерной ленты между плитой 7 и плитой 6 производится плунжером 8 вертикального гидравлического цилиндра 9 зажимного приспособления. По окончании процесса растягивания подвижная верхняя плита 7 поднимается вверх при перемещении плунжера 10 гидравлического цилиндра 11 и удерживается в таком подвесном положении все время до совершения следующего цикла растягивания участка невулканизованного изделия. При помощи же штоков поршней цилиндров 2 двойного действия все зажимно-растяжное приспособление передвигается в ту или другую сторону в горизонтальном направлении. [c.424] Для предохранения нижней обогреваемой плиты пресса от прогиба обычно применяется подвешивание зажимно-растяжногс приспособления при помощи стального троса 14, перекинутого через подвесные ролики и снабженного уравновешивающим грузом. [c.426] Для раскатки невулканизованных ремней и их закатки в рулоны после вулканизации у прессов устанавливаются раскаточно-закаточные приспособления. Доставка тяжелых рулонов и отправка их после вулканизации, а также установка на раскаточно-закаточные приспособления и снятие с них производится при помощи подъемных кранов, электроталей и специальных тележек. [c.427] Для вулканизации бесконечных (состыкованных) плоских и клиновидных ремней применяются челюстные прессы (рис. 168). Они снабжаются обогреваемыми плитами разных размеров (длиной от 1,5 до 7 лг и шириной от 0,9 до 1,5 м). Довольно часто челюстные прессы изготовляются двухэтажными. [c.427] Устройство челюстного пресса в основном такое же, как и пресса для вулканизации плоских ремней и транспортерных лент, за исключением конструкции станин. Одностоечные станины челюстных прессов позволяют закладывать на плиты пресса заготовки состыкованных ремней, собранных в виде браслетов. [c.427] Работа на прессах для вулканизации ремней и транспортерных лент производится в следующей последовательности. Заготовка ремня или транспортерной ленты, закатанная в рулон, устанавливается на раскаточном устройстве, снабженном приводом от электромотора. Раскатанная с рулона заготовка ремня или ленты протаскивается по поверхности нижней обогреваемой плиты пресса. Ремни и транспортерные ленты без наружной резиновой обкладки укладываются вдоль нижней обогреваемой плиты в количестве, допускаемом шириной плиты, но не ближе 50 мм от краев плиты. Толщина всех уложенных на плиту пресса рёмней и лент должна быть одинаковой, в противном случае более тонкие изделия не будут запрессованы в надлежащей степени, что скажется на их качестве. [c.428] Ремни и транспортерные ленты, имеющие наружную резиновую обкладку, вулканизуют с прокладыванием между отдельными ремнями и по краям плиты пресса стальных линеек шириной 50—100 мм и длиной, равной длине плиты пресса. Они применяются для предохранения от растекания резиновой смеси наружной обкладки во время вулканизации и обеспечения прессовки боковых кромок изделий. [c.428] Для обеспечения необходимой степени прессования, изделий высота стальных линеек должна быть на 25—30% меньше, чем толщина заготовок ремней и лент, подлежащих вулканизации. [c.428] Вернуться к основной статье