ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы У стройство вулканизационных котлов из "Машины и аппараты резиновой промышленности" В рукавных вулканизационных котлах, имеющих большую длину и состоящих из нескольких секций, пар вводится не в одном месте, как в котле обычного типа, а в трех-четырех местах, по числу секций. Установка выпускных вентилей для пара, конденсата и воздуха, а также конденсационных горшков и контрольноизмерительных приборов и предохранительных клапанов у рукавных котлов производится также по числу секций. [c.386] применяемые для вулканизации резиновой обуви, имеют внутренний диаметр до 3 лг и длину от 10 до 28 м. Они, как правило, имеют по обеим концам крышки. Вулканизация резиновой обуви производится вначале в среде нагретого воздуха, а затем в паровоздушной среде. Для этого котлы снабжаются змеевиками для пара (с боков и на нижней части, а иногда и на крышках котла) и трубопроводами для непосредственного наполнения котла насыщенным паром. Каждая секция змеевиков в котле, как правило, имеет самостоятельный подвод пара и отвод конденсата. [c.387] Для равномерного нагрева вулканизуемых изделий создают циркуляцию нагретого воздуха при помощи вентиляторов. При этом циркулируемый воздух дополнительно нагревается в специальном подогревателе, устанавливаемом над вулканизационным котлом (рис. 147) или вблизи котла. Величина поверхности нагрева подогревателя принимается равной 25—30% поверхности змеевиков, установленных в котле. Количество воздуха, пропускаемого через вулка низационный котел, обычно составляет 35—40 емкостей котла в час (кратность воздухооборота). [c.387] Корпусы вулканизационных котлов выполняются сварными и относятся ко второму классу аппаратов, работающих под давлением. Материалом для обичаек корпуса котла и паровой рубашки, днищ, а также и других деталей, работаю щих под давлением, служит прокатная листовая сталь марки Ст.З со следующими механическими показателями временное сопротивление на разрыв не ниже 38 /сг/жж и относительное удлинение не ниже 22 %. [c.388] Электросварка вулканизационного котла должна производиться в соответствии с Правилами применения дуговой электрической сварки при проектировании и изготовлении паровых котлов и сосудов, работающих под давлением . Временное сопротивление наплавленного металла должно быть не менее 90% от нижнего предела временного сопротивления основного материала, из которого изготовлен котел. Соответственно удлинение должно быть не менее 12% и ударная вязкость не менее 6 кгг/сж . Для сварки корпуса котла применяются электроды с толстыми качественными обмазками. [c.388] Однако ни один из пяти первых способов не дал удовлетворительных результатов, поскольку наносимые по этим способам защитные покрытия быстро разрушались в условиях проведения процесса вулканизации. Только способ гальванического покрытия свинцом внутренней поверхности отла может обеспечить надежную защиту от коррозии. [c.388] Влияние коррозии учитывается при установлении толщины стенки корпуса, днища и крышки котла. [c.388] Для этого к толщине (или корпуса, или днища, или крышки котла), определенной по расчету, добавляется 2—3 мм в качестве запаса, учитывающего коррозию металла во время процесса вулканизации резиновых изделий. [c.388] Подвеска крышки может быть осуществлена двумя способами, в зависимости от размеров котла, а главным образом, в зависимости от местных условий помещения, где производится установка вулканизащионного котла. [c.389] При достаточной площади цеха возможно применение шарнирной подвески (см. рис. 147). При этой подвеске крышка поворачивается на шарнире с шариковой опорой, вертикальная ось которого проходит сбоку котла, касательно к неподвижному фланцу корпуса котла. При шарнирной подвеске крышка вулканизационного котла открывается и закрывается как дверца. [c.389] Шарнирная подвеска крышки наиболее проста и удобна в эксплоатации. Однако применение ее требует большей площади пша для установ1Ки котла. [c.389] В случаях установки вулканизационного котла в помещениях с ограниченной производственной площадью наиболее рациональным является применение вулканизационного котла с подвеской крышки на поворотном кронштейне (рис. 148). [c.389] Поворотный или вращающийся кронштейн укреплен на шариковой опоре в подпятнике в верхней части котла. В. свою очередь подвеска крышки к кронштейну допускает вращение крышки в точке подвеса. [c.389] Траектория, описываемая крышкой при ее открывании, охватывает значительно меньшую площадь, чем крышка при шарнирной подвеске. Вследствие этого данный тип подвески крышки вулканизационных котлов получил наиболее широкое применение. [c.389] Однако консольная подвеска крышки на поворотном кронштейне менее удобна в эксплоатации, так как крышку котла необходимо центрировать с кольцом штыкового затвора в подвешенном состоянии, что несколько удлиняет время для ее закрывания. [c.389] Герметичное уплотнение крышки с корпусом котла достигается прокладкой в выточенной выемке фланца корпуса котла резиновой фигурной прокладки 6. Внутреннее избыточное давление прижимает клинообразный язычек прокладки к обработанной поверхности кольца крышки, чем и ДОСТИ-гается уплотнение. [c.391] Кроме того, штыковые затворы дают возможность применять специальные предохранители, которые не позволяют открыть крышку котла, пока в последнем будет давление пара, и пустить пар в котел, пока не будет за-крыта крышка. [c.391] Устройство этого предохранителя довольно простое (рис. 149). [c.391] В одном из прямоугольных зубьев 1 фланца корпуса котла и крышки 2 просверлены отверстия 3, в которые при их совпадении вставляется предохранитель 4. Он представляет собой цилиндрический стержень, который через систему рычагов 5 связан с пробкой 6 выпускного крана 7, соединяющего внутреннюю полость котла с атмосферой. Диаметр проходного отверстия крана 32 мм. [c.391] Вернуться к основной статье