ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Станки для предварительного формования покрышек (форматоры) из "Машины и аппараты резиновой промышленности" Одновременно с предварительным формованием в покрышку вкладывается варочная камера. Последняя представляет собой камеру, похожую на автомобильную, но только с более толстыми стенками, изготовленными из теплостойкой резины. [c.367] Варочная камера во время вулканизации наполняется перегретой водой давлением 20—25 кг1см . Под действием этого давления, создаваемого в варочной камере, производится прессовка (окончательное формование) покрышки, а под действием тепла — нагревание и вулканизация покрышек. [c.367] Устаревшим типом станка для предварительного формования покрышек небольшого размера (с числом тканевых слоев не более шести) является вакуум-форматор. В нем предварительное формование покрышек производится путем создания в рабочей камере вакуума в 500—600 мм рт. ст. Среди воздушных форматоров наиболее совершенным является универсальный воздушный форматор с верхним закладыванием варочной камеры. [c.367] Схема устройства такого форматора конструкции Резино-проекта показана на рис. 137. В верхней части чугунной одностоечной станины 1 установлен блок, состоящий из трех цилиндров большого рабочего цилиндра 2 и двух цилиндров 3 обратного действия (ретурных). [c.367] На нижней части чугунной стаНины стаНка установлен полый стол 12, снабженный сменным профильным диском 13. [c.369] Для облегчения установки на профильный диск покрышек большого размера станок снабжен подъемным столиком, пло -щадка 14 которого состоит из роликов. Подъем и опускание этой площадки производится при помощи штока поршня воздушного цилиндра 15. [c.369] Управление работой станка для предварительного формоНаниЯ покрышек производится при помощй распределительного устрой-ства, состоящего из четырех золотниковых краной (клапанных коробок) и редукционных клапанов. Это устройство смонтировано на боковой части станины станка. При помощи четырехходовогО крана 16 производится впуск и выпуск сжатого воздуха давле нием 5,5 кг см в большой рабочий цилиндр 2, а давлением до 2 кг/см — в цилиндры обратного действия 3. [c.369] При помощи четырехходового крана 17 впускается и выпускается сжатый воздух давлением 5—5,5 кг1см в малый рабочий цилиндр 7 станка. [c.369] При помощи трехходового крана 18 подается и выпускается сжатый воздух давлением от 1,0 до 3,0 кг1см в полость, образованную стенками покрышки 19, зажатой между продольными дисками 5 и /5 во время ее предварительного формования. [c.369] При помощи трехходового крана 20 подается и выпускается сжатый воздух давлением от 1,5 до 3,5 к0/см в варочную ка меру /, вкладываемую в покрышку 19 во время ее предварительного формования. Четырехходовой распределительный кран 17 приводится в действие от ножной педали 22, а краны 16, 18 и 20 — вручную при помощи рукояток. Для понижения давления сжатого воздуха у распределительных кранов 16, 18 и 20 установлены редукционные клапаны 23. Сжатый воздух давлением до 6 кг1см поступает по заводскому воздухопроводу 24 к распре-делительному устройству, а из последнего по воздухопроводам подается к рабочим частям станка. Чтобы обеспечить возможность перемещения рабочих частей станка (при работе последнего), воздухопроводы соединяются гибкими шлангами 25. [c.369] Под давлением сжатого воздуха варочная камера расправляется внутри покрышки и окончательно формует последнюю. В течение всего этого процесса покрышка зажата между профильными дисками. По окончании процесса предварительного формования в нижнюю часть цилиндров обратного действия 3 при помощи крана 16 подается сжатый воздух давлением до 2 кг см . Под этим давлением штоки цилиндров, связанные неподвижно с фланцами полого плунжера 4, подымаются вверх и тем самым возвращают полый плунжер в исходное положен ие. Отформованная покрышка вместе со вложенной в нее варочной камерой снимается со стола станка, и цикл работы на форматоре возобновляется. [c.370] Универсальные воздушные форматоры отечественного производства имеются трех типов — УВЭ-1, УВЭ-2 и УВЭ-3, характеристика которых приведена в табл. 39. [c.370] Цилиндр для варочной камеры (цилиндр полого плунжера) и профильные диски являются сменными деталями станка. Они бывают разной величины в зависимости от размера формуемых покрышек. Усилие, создаваемое плунжером большого рабочего цилиндра станка, составляет от 12 до 14 т. Это усилие необходимо для предварительного формования покрышек. Усилие же, необходимое для подъема полого плунжера большого рабочего цилиндра, составляет не более 1 г. В соответствии с этим находятся размеры цилиндров обратного действия (ретурных цилиндров) и давление сжатого воздуха в них (до 2 кг см ). [c.371] Расход сжатого воздуха давлением 5—6 кг см на один воздушный форматор составляет от 1,8 до 5,5 м 1мин в зависимости от размера покрышек. [c.371] Кроме описанных выше воздушных форматоров, имеются также станки для предварительного формования покрышек, в которых цилиндр для приема варочной камеры и шток для ее закладывания в покрышку перемещаются механизмами, приводимыми в действие от электромоторов. Принцип же работы такого форматора с механическим приводом такой же, как у универсальных форматоров, описанных выше. [c.371] В отличие от воздушных форматоров с верхним закладыванием камер (с воздушным и механическим приводом) применяются также воздушные форматоры с нижним закладыванием варочной камеры в формуемую покрышку. Конструктивно этот форматор отличается от станков с верхним закладыванием вй-рочной камеры в покрышку тем, что внутри полого стола, на котором устанавливается для предварительного формования покрышка, находится шток с крюком, на который навешивается варочная камера. Этот шток связан с поршнем воздушного цилиндра, расположенного под столом станка. В верхней же части одностоечной станины станка помещается воздушный рабочий цилиндр, к нил нему концу штока которого прикреплен верхний профильный диск. [c.371] Расход сжатого воздуха давлением 5—5,5 кг/см на один форматор с нижним закладыванием варочной камеры составляет от 2,7 до 7,5 м 1мин в зависимости от размеров покрышек. [c.371] Основным недостатком воздушного форматора с нижним закладыванием варочной камеры, по сравнению с другими конструкциями воздушных форматоров, являются увеличенные габаритные размеры всего станка, что вызывает необходимость при установке его на полу первого этажа устраивать подвальное помещение высотой до 2 ж или при установке на полу второго или третьего этажа пропускать нижний воздушный цилиндр через междуэтажное перекрытие. [c.371] В последнее время разработан и выпускается новый универсальный телескопический вакуум-форматор типа УТВЭ-1, предназначенный для формования покрышек, изготовленных полу-плоским и полудорновым способом, имеющих посадочный диаметр по ободу от 150 до 270 мм и наружный диаметр до 900 мм. Предварительное формование покрышек на нем производится путем создания вакуума 360—400 мм рт. ст. [c.372] Вернуться к основной статье