ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общее устройство каландров из "Машины и аппараты резиновой промышленности" В остальном устройство профильных каландров такое же, как и листовальных. [c.225] Д у б л и р о в о ч н ы р каландры обычно имеют два валка, вращающихся с одинаковой скоростью (рис. 77, Ж). Получение двухслойных и многослойных материалов (резиновых пластин, прорезиненных тканей) может быть осуществлено и на трехвалковых листовальных каландрах, снабженных специальным дуб-лировочным валком (рис. 77,5). [c.225] Лабораторные каландры имеют три или четыре валка и позволяют производить операции как по листованию резиновых смесей, так и по промазке тканей. [c.225] Характеристика каландров отечественного производства приведена в табл. 23. [c.225] В результате перемещений подшипников верхний и нижний валки каландра также перемещаются в вертикальной плоскости, приближаясь или удаляясь от среднего валка. В первом случае зазор между валками будет уменьшаться, во втором случае — увеличиваться. Изменение величины зазора между валками позволяет в процессе работы на каландре изменять толщину выпускаемого листа резиновой смеси или толщину слоя резиновой обкладки ткани. Для ограничения перемещения корпусов подшипников в их крайних положениях имеются ограничитель 23, упоры 24 и рычаги 25. [c.226] Привод валков каландра осуществляется от электромотора 26 через редуктор 27. На выступающем конце вала редуктора насажены разъемные звездочки 28 для привода масляного насоса и вспомогательных устройств каландра, например отборочных транспортеров, пудрильных устройств и др. На этой же шейке насажена малая приводная шестерня 29 для привода среднего валка каландра. Для опоры выносного вала редуктора имеется выносной подшипник 30, установленный на фундаментной плите каландра. Большая приводная шестерня 31 всегда насаживается на шейку среднего валка, закрепленного в неподвижных подшипниках. [c.226] В случае использования этого каландра для промазки ткани передача верхнему и нижнему валкам производится при помощи передаточных шестерен 32 и 33. Шестерня 32 насажена на шейке среднего валка шестерни 33 насажены на шейках нижнего и верхнего валков и имеют каждая несколько большее количество зубьев, чем шестерня 32. С противоположной стороны каландра насажены три одинаковые шестерни 34, которые включаются в работу в том случае, когда каландр переводится с процесса промазки на листование резиновых смесей, т. е. на такой режим работы, при котором все три валка вращаются с одинаковой скоростью. При этом шестерни 33 обязательно выключаются путем выемки скрепляющих шпонок. [c.226] В современных каландрах передаточные шестерни 32, 33 и 34 находятся с одной стороны каландра и переключаются при помощи кулачковых муфт. Все шестерни тщательно ограждаются съемными кожухами. [c.226] Для нагрева и охлаждения валков каландра внутрь полости каждого валка по специальным трубопроводам 35 по мере необходимости подается пар или вода. [c.226] На каландрах так же как и на вальцах, устанавливаются ограничительные стрелки 41 для защиты подшипников от попадания в них резиновой смеси q поверхности валков. [c.227] Кроме перечисленных основных частей, каландры в зависимости от производственного назначения оснащаются рядом вспомогательных приспособлений и устройств. К таким устройствам относятся закаточно-раскаточные приспособления 43 и 44, состоящие из штанг с держателями для рулонов с тканью, рулонов с каландрованной резиной и рулонов с прокладочной тканью. Эти приспособления устанавливаются с обеих сторон каландра. [c.227] Каландр имеет ширительный валик, закрепленный в подшипниках, привернутых к внутренним сторонам станин. Ширительный валик служит для граоправления ткани в поперечном направлении перед входом ее в зазор между валками. Поверхность ширительного валика имеет нарезку, причем на одной половине валика имеется правая нарезка, а на другой половине — левая. [c.227] Работа на каландре при промазке ткани резиновой смесью происходит следующим образом. При помощи регулируемого привода каландр переводится на наименьшую (заправочную) скорость (3—5 м/мин), при которой производится загрузка резиновой смеси и заправка конца ткани. После того как начался процесс промазки ткани, каландр переключается на рабочую скорость, которая устанавливается практически, исходя из технологических требований, в зависимости от типа и вида обрабатываемого материала. [c.227] У четырехвалковых каландров валки расположены вертикально один над другим, как у трехвалковых каландров. Однако у каландров больших размеров (с валками размером 610 X 1 730 и 700X2 130 мм) четвертый (верхний) валок обычно вынесен в сторону и помещен на одном уровне с третьим валком. Такое расположение валков упрощает устройство для регулирования зазора, снижает общую высоту машины и улучшает условия питания каландра резиновой смесью. [c.227] Гуна марки СЧ 32-52 или СЧ 38-60 и для придания ей большей прочности снабжается ребрами жесткости. Привод каландра, как правило, устанавливается на самостоятельной фундаментной плите, которая иногда скрепляется с основной фундаментной плитой каландра. [c.229] В фундаментной плите против нижних регулирующих винтов имеются сквозные отверстия для установки этих винтов при монтаже каландра. [c.229] На рис. 80 показана фундаментная плита трехвалкового листовально-промазочного каландра конструкции завода Большевик . [c.229] Фундаментная плита каландров обычно устанавливается на фундаменте примерно на 0,50 ж ниже уровня пола с таким расчетом, чтобы до осй среднего валка от уровня пола было не более 1,4—1,5 м.. [c.229] Вернуться к основной статье