ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Устройство резиносмесителей с овальными валками и принцип 1 их работы из "Машины и аппараты резиновой промышленности" В настоящее время резиновые смеси приготовляются, главным образом, в резиносмесителях. Иногда резиносмесители используются и для пластикации каучука. [c.178] Недостатком работы резиносмесителей по сравнению с вальцами являются более высокие температуры обрабатываемой резиновой смеси, так как отвод тепла из закрытой рабочей камеры в окружающую среду затруднен. В связи с этим расход охлаждающей воды для резиносмесителя значительно больший, чем для вальцев такой же производительности. [c.178] Основной рабочей частью резиносмесителя является закрытая рабочая камера, в которой вращаются фигурные валки, и1меющие на поверхности гребни разной конфигурации. [c.178] Наибольшее применение получили резиносмесители с овальными валками. Эти резиносмесители в зависимости от назначения делятся на две группы лабораторные (типа А, Б, 00 и 1) и производственные (типа ЗА, 9, 11, 20 и 27). Из производственных резиносмесителей наибольшее рспространение получили смесители типа 9 и 11. [c.178] Характеристика резиносмесителей с овальными валками приведена в табл. 16. [c.178] Стандартным смесителем в Советском Союзе является резиносмеситель типа РС-2 конструкции завода Большевик . [c.179] Техническая характеристика этого резиносмесителя примерно такая же, как и резиносмесителя типа И. [c.179] Резиносмесители с овальными валками бывают односкоростные и двухскоростные последние снабжены устройством и соответствующими электродвигателями, позволяющими менять число оборотов валков рабочей камеры. На отечественных резиновых заводах применяются, главным образом, односкоростные резиносмесители. [c.179] Резиносмесители с трехгранными валками делятся иа лабораторные (типа Яо 4, 6) и производственные (типа 12, 13, 1472, 16). Из этих наиболее часто применяются 14 /2 и 16. [c.179] Характеристика резиносмесителей с трехгранными валками приведена в табл. 17. [c.179] Производительность резиносмесителей всех указанных выше видов и типов определяется объемом рабочей камеры (выраженным в литрах) и коэффициентом ее заполнения. Так, например, в резиносмеситель типа РС-2, имеющий объем рабочей камеры 253 л и коэффициент ее заполнения 0,54, можно одновременно загрузить 253-0,54 = 136,6 = 137 л обрабатываемого материала, что при удельном весе резиновой смеси 1,2 будет равно 137 X X 1,2 = 164,4 165 кг. [c.180] Коэффициенты заполнения рабочей камеры резиносмёсителей установлены практическим путем. При снижении этих коэффициентов уменьшается производительность резиносмесителя, а при их увеличении производительность машины увеличивается, но в ряде случаев затрудняется охлаждение резиновой смеси, что может вызвать снижение ее качества. [c.180] При недостаточном уходе и значительном износе некоторых деталей резиносмесителя фактическая производительность последнего нередко оказывается значительно ниже расчетной. Чаще всего это бывает в результате неудовлетворительного состояния уплотняющего устройства и нижнего затвора, при этом резиновая смесь в процессе обработки выжимается из камеры, а сыпучие химические вещества, например сажа, распыляются. [c.181] Пример. Определить производительность резиносмесителя типа РС-2 с овальными валками и рассчитать потребное количество резиносмесителей для приготовления 100 т резиновой смеси в сутки, если удельный вес смеси Т = продолжительность смешения т = 15 мин.-и количество рабочих часов в сутки 23. Объем единовременной загрузки материалов для резиносмесителя РС-2 составляет 137 л а принимается равным 0,85. [c.181] Общий вид резиносмесителя с овальными валками типа РС-2 конструкции завода Больщевик показан на рис. 57, Л, а схематический поперечный разрез машины — на рис. 57, Б. Резиносмеситель установлен на фундаментной плите 1, на которой находится рабочая камера, состоящая из четырех частей двух боковин 2 и двух продольных частей 3 корпуса камеры. Внутри рабочей камеры имеются два валка 4, вращающихся навстречу друг к другу. [c.181] Валки снабжены гребнями. На каждом валке гребни расположены по двум винтовым линиям, каждая из которых начинается у щейки -валка и идет нав1тречу к другой по направлению к середине валка. Валки имеют различное число оборотов, и их гребни постоянно меняют свое взаимное положение. Поскольку гребни имеют разную высоту, их ограничивающие поверхности имеют различную окружную скорость. Отнощение же этих окружных скоростей (фрикция) постоянно меняется. Точно так же меняется величина зазора между поверхностями гребней валков, а также между гребнями валков и стенкой смесительной камеры. [c.181] Л —общий вид Б—схематический поперечный разрез, /—фундаментная плнта 2—боковины корпуса рабочей камеры 3—продольные части корпуса рабочей камеры валки 5—загрузочная воронка в—крышка (дверца) 7—верхнии затлор Я—цилиндр верхнего затвора 9—вентилятор /О—нижний затвор //—кожухи, закрывающие две пары зубчатых шестерен /2—выносной подшипник 13—масляный насос 14—фильтр для охлаждающей воды /5 —распределительный коллектор 16—воздухопроводы. [c.182] Боковины 2 рабочей камеры в местах прохода шеек валков имеют уплотняющие устройства, препятствующие выдавливанию резиновой смеси и сыпучих материалов из рабочей камеры через кольцевой зазор боковин. [c.183] На свободных от шестерен концах валков установлены регулирующие устройства, служащие для точной установки валков внутри рабочей камеры и предохранения валков от осевого перемещения. [c.183] Над рабочей камерой резиносмесителя находится загрузочная воронка 5, закрываемая откидной крышкой 6 (дверцей). Внутри загрузочной воронки находится подвижной верхний затвор 7, приводимый в действие сжатым воздухом давлением 6—7 кг/см , который поступает в цилиндр 8 верхнего затвора. Этот цилиндр установлен над загрузочной воронкой. Здесь же установлен воздухопровод с вентилятором 9 для удаления пыли, образующейся при распылении сыпучих материалов, загружаемых в рабочую камеру резиносмесителя. [c.183] Вернуться к основной статье