ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Котел для термопластикации синтетического каучука из "Машины и аппараты резиновой промышленности" Сжатый воздух, поступающий к пневматическим регуляторам температуры из общезаводской сети, предварительно очищается в фильтре 12 и проходит через редукционный клапан 13, в котором давление сжатого воздуха снижается до 1 кг/см . [c.75] Давление пара, охлаждающей воды и сжатого воздуха контролируется по показаниям обычных пружинных манометров 14, а температура отработанной воды — по показаниям ртутных термометров 15 углового типа (в металлической оправе). [c.75] Бутадиен-стирольный каучук подвергают термоокислительной пластикации (термопластикации), состоящей в нагревании его в измельченном виде (лапши) горячим воздухом под давлением или без давления. Это вызвано тем, что процесс пластикации бутадиен-стирольного каучука на вальцах требует значительно большего времени и повышенного расхода энергии по сравнению с натуральным каучуком. [c.75] Термопластикация бутадиен-стирольного каучука обычно производится при температуре 130° в течение 50—90 мин. в среде сжатого воздуха (давление 3—5 кг см ). Термопластикация бута-диен стирольного каучука производится под давлением в горизонтальных котлах, без давления — в камерах прерывного или непрерывного действия. [c.75] Сжатый воздух (3—5 кг1см ) подается в котел через отверстие 14. из общезаводской сети или от индивидуальной компрессорной установки. Под действием вентилятора 15 воздух непрерывно циркулирует в котле. Температура нагрева воздуха 120—150°. Для создания условий, способствующих более интенсивной циркуляции, в котле имеются сетчатые перегородки 16 и заслонки 17. Воздух, циркулирующий в котле, дополнительно подогревается в электронагревателях 18. [c.77] Корпус 19 подшипников вентилятора и сальникового уплотнения размещен снаружи котла и снабжен охлаждающим устройством. [c.77] Вентилятор делает 800—1 200 об/мин. Мощность мотора вентилятора соответственно колеблется от 2 до 16 л. с. Котел со стороны днища защищен съемным кожухом 20, в котором расположены контакты электронагревателей. [c.77] Для регулирования температуры в котле имеется подвод охлаждающей воды через отверстие 21. Котел снабжается необходимыми контрольно-измерительными приборами, установленными на отдельном щите управления. [c.77] Характеристика котлов для тепловой пластикации бутадиен-стирольного каучука приведена в табл. 1. [c.77] Для автоматического регулирования процесса тепловой обработки бутадиен-стирольного каучука котел для термопластикации снабжается контрольно-измерительными и автоматическими регулирующими приборами (рис. 18). [c.78] При поступлении сжатого воздуха в регулятор давления 4 последний начинает работать, и в результате этого открывается мембранный клапан 9, через который в котел впускается сжатый воздух. Одновременно закрывается мембранный клапан 8. [c.79] Регулятор давления 4 (типа ОЗ-МГ-410) работает только в течение процесса термопластикации, т. е. в течение только того периода, пока через мембранный клапан 3 сжатый воздух поступает в прибор. По истечении времени термопластикации регулятор цикличности процесса перекрывает клапан 3 и тем самым прекращает подачу сжатого воздуха в регулятор давления 4. [c.79] В конце процесса термопластикации, когда мембранный кйа-пан 3 перекрывает доступ сжатого воздуха в регулятор давления 4, мембранный клапан 9 полностью закрывается и прекращает этим подачу сжатого воздуха в котел. [c.79] Регулятор температуры 5 работает независимо от работы регулятора цикличности процесса 2, поддерживая постоянной заданную температуру в котле. Мембранный клапан 10 этого регулятора установлен на линии подачи пара в нагревательные секции котла. [c.79] Регуляторы температуры 11 и 12, так же как и основной регулятор температуры 5, работают непрерывно, независимо от работы регулятора цикличности процесса 2. [c.79] В начале цикла регулятор цикличности одновременно с подачей пневматического импульса на мембранный клапан 3 дает два электрических импульса — один к главному пускателю 14, управляющему включением и выключением электромотора вентилятора котла, и второй — к сигнальным лампочкам 15 (при этом загорается зеленая лампочка). [c.79] При наличии в котлах для термопластикации каучука комбинированного паро-электрического обогрева регулятор цикличности процесса 2 в начале работы включает главный пускатель 14 и через него все другие вспомогательные пускатели (пускатели 17 электренагревателей и пускатель 18 электромотора вентилятора). [c.80] Обычно в электрической схеме все нагревательные секции образуют три группы, причем две из них включаются непосредственно пускателями 17. Они при необходимости могут быть отключены обслуживающим рабочим независимо от включенного главного пускателя 14. Третья группа электронагревателей отключается автоматически пневматическим регистрирующим регулятором температуры 5 и реле давления 19. Отключение третьей группы электронагревателей посредством указанного реле происходит в том случае, когда в линии сжатого воздуха от регулятора температуры 5 к мембранному клапану 10 давление сжатого воздуха возрастает до 1—1,2 кг см . [c.80] При падении же давления сжатого воздуха до 0,1 ч- 0,2 кг см третья группа электронагревателей автоматически включается. Таким образом, третья группа электронагревателей служит для грубого регулирования температуры в котле и автоматически отключается, когда заданную режимом температуру можно поддерживать при помощи двух других включенных групп электронагревателей и пара, поступающего в паровую рубашку котла. [c.80] Первый механизм состоит из режимного диска 1, приводимого во вращение небольшим синхронным электромоторчиком 2, помещенным в корпусе прибора. Шкала режимного диска градуирована в минутах, общее количество которых соответствует продолжительности рабочего цикла аппарата. По периферии режимного диска имеются небольшие сквозные отверстия 3, расположенные на разных расстояниях друг от друга. Эти расстояния соответствуют промежутку времени между отдельными действиями или операциями, автоматически регулируемыми прибором в течение одного рабочего цикла аппарата. Количество этих отверстий соответствует числу действий или операций, производимых в течение одного рабочего цикла аппарата. [c.82] Вернуться к основной статье