ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратурное оформление и проведение вулканизации из "Вулканизация и вулканизующие агенты" Метод непрерывной вулканизации паром в трубе применяется в основном в производстве кабелей. При этом после нанесения оболочки кабель направляется в трубу с двойными стенками, присоединенную непосредственно к шприц-машине. Давление пара в трубе обычно —6—12 ат [112, 113], в отдельных случаях оно поднимается до 20 ат и выше. Паровая труба посредством соответствующих уплотнителей должна либо соединяться с охлаждаемым водой трубопроводом, либо закапчиваться им. [c.79] Необходимая длина трубы зависит не только от размеров кабеля и толщины его оболочки, но и особенно от величины давления пара, а также от выбора ускорителя вулканизации. [c.79] Паровые трубы устанавливаются, как правило, горизонтально. Но известны также подвесные и вертикальные установки. [c.79] Ввиду незначительной теплопроводности резиновых смесей непрерывным способом можно вулканизовать кабели лишь с определенной толщиной оболочки. Тем не менее оболочки кабелей средней толщины вулканизуются этим методом так же безупречно, как и защитный слой кабелей малого сечения. [c.79] Для вулканизации в паровой трубе можно применять лишь такие ускорители вулканизации, которые дают достаточно широкое плато, обеспечивают высокую надежность обработки смесей и при этом вызывают начало вулканизации паром при высоких температурах в течение нескольких секунд. Такими ускорителями являются, например, сульфенамиды, которые в прессе длительное время сохраняют текучесть, в атмосфере же пара действуют очень быстро, особенно в сочетании с тиурамами или дитиокарбаматом [114, 115]. [c.79] В последнее время большое значение приобрел другой непрерывный метод вулканизации, а именно вулканизация в горячих жидкостях. Этот метод особенно широко применяется для вулканизации шприцованных деталей. [c.79] С горячей жидкостью, проходят через нее и вынимаются в готовом виде в другом конце вулканизационной ванны. [c.80] Основное преимущество метода вулканизации в жидкости по сравнению с вулканизацией в автоклавах — не только в возможности изготовления изделий бесконечной длины, но и в сокращении процента брака, в улучшении внешнего вида изделий и в сокращении времени вулканизации. [c.80] Сокращение процента брака объясняется тем, что в большинстве применяемых для прогрева сред происходит меньшее искажение и деформация изделий, чем при вулканизации в автоклаве. [c.80] Дальнейшее уменьшение брака достигается тем, что этот метод позволяет контролировать размеры готового вулканизата сразу же после выхода из вулканизационной ванны изделия же, вулканизуемые в котлах, можно испытывать лишь целыми партиями, и в случае отклонений приходится браковать всю партию. [c.80] Поскольку метод вулканизации в жидкой ванне обычно не требует применения опудривающих материалов, а также исключает появление пятен от конденсационной воды, то качество получаемых при этом изделий особенно высокое. [c.80] Теплопередача, как правило, очень хорошая, и, поскольку вулканизация ведется при высоких температурах (200—300° С), продолжительность вулканизации очень невелика. [c.80] Преимуществами непрерывной вулканизации являются непрерывность процесса шприцевания, отсутствие необходимости транспортировки полуфабрикатов, незначительные потери тепла, недорогие устройства для поддерживания профилей, незначительный процент брака, экономия рабочей силы, лучший внешний вид изделий. [c.80] К недостаткам метода относятся более низкая скорость шприцевания в машинах с зоной дегазации по сравнению с обычными машинами некоторая потеря соли в солевой ванне в зависимости от типа профиля, скорости шприцевания и температуры (отсюда необходимость наблюдения за ванной), а также большая опасность при работе с солевой ванной. [c.80] Солевая ванна представляет собой вытянутую в длину ванну с жидкостью, через которую движется транспортерная лента. Эта ванна устанавливается непосредственно перед шприц-машиной, но выходе из которой шприцованный профиль переносится транспортерной лентой в солевую ванну и проходит через нее. [c.80] В качестве теплоносителей для вулканизационных ванн применяются, например, предложенные фирмой Пирелли в 1943 г. смеси металлов [117], эвтектические смеси солей, разработанные фирмой Дюпон под маркой Н1-ТЕС [118], особенно рекомендуемые для хлоро-пренового каучука, а также полиалкиленгликоли, глицерин, силиконовые масла и др. [c.81] Предложенные эвтектические смеси металлов, особенно сплавы висмута и олова, как будто теряют теперь свое значение, так как по сравнению с другими теплоносителями они обладают существенными недостатками. Их можно применять лишь нри температурах выше 300° С, т. е. температурах, нежелательных для многих вулканизуемых изделий. Вследствие высокой плотности среды металлической ванны шприцованные профили легко искажаются внешний вид изделий часто также неудовлетворителен, так как перед погружением в металлическую ванну их покрывают слоем пудры или масла, чтобы избежать локального прилипания металла. [c.81] Но основной проблемой при вулканизации в жидкой ванне является не сама вулканизация, а шприцевание, так как существенная трудность заключается в предупреждении пористости, обусловливаемой очень незначительным давлением, при котором протекает вулканизация (только жидкостный столб). Пористость возникает вследствие присутствия в резиновых смесях воздуха и влаги. Само собой разумеется, что в значительной степени это зависит от природы наполнителей и метода обработки. Чем выше твердость сырой смеси, тем, как правило, меньше пористость. [c.82] Основная причина появления пористости — содержание воды в смесях. Было установлено [119], что введение осушающего агента значительно снижает пористость смеси. Если при отсутствии такого агента при 160° С получают 87 % пористости, то при введении примерно 8% жженой извести — только 1,8%. [c.82] Гораздо более трудной задачей является устранение остаточной пористости, обусловленной наличием в смеси воздуха. Применение шприц-машин новейшей конструкции с определенными вакуум-зонами в шнековом цилиндре позволяет отсосать оставшийся воздух. Конструкция машин и температурный режим продавливания резиновой смеси должны гарантировать бесперебойную работу вакуумных каналов без их забивки. [c.82] Вернуться к основной статье