ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкции коксовых батарей с камерными печами из "Технология коксохимического производства" Основными конструктивными элементами коксовой батареи являются коксовые печи, фундаментные плиты, борова, дымовая труба, обслуживающие (рабочие) площадки (рис.4.5). Коксовая батарея сооружается на железобетонном основании - фундаментной плите. Различают нижнюю плиту, на которой расположены каналы для отвода продуктов сгорания — борова и верхнюю, на которой размещается огнеупорная кладка коксовых печей. [c.88] Некоторые конструкции коксовых батарей характерны тем, что верхняя плита располагается на колоннах, опирающихся на нижнюю плиту, в этом случае борова располагаются по бокам нижней плиты. Борова общим боровом соединяются с дымовой трубой. По фронту с обеих сторон коксовая батарея ограничена подпорными стенками - контрфорсами, которые бьтолняются из железобетона и составляют одно целое с фундаментной плитой. [c.88] В некоторых конструкциях по длине батареи имеется несколько контрфорсов, объединяющих группы печей в блоки.Это позволяет вести ремонты отдельных блоков печей без нару-щения режима работы всей батареи. Сторону батареи, вдоль которой движется коксовыталкивающая машина, принято называть машинной стороной, противоположную, на которую выталкивается кокс, — коксовой стороной. [c.88] Коксовая печь состоит из камеры коксования и отопительной системы. Огнеупорная кладка коксовой печи по вертикали разделяется на пять зон, имеющих разное назначение и работающих в разных условиях. В порядке расположения и сооружения батареи коксовых печей эти зоны следующие подовые каналы и регенераторы, газораспределительная (кор-нюрная) зона вертикалы перекрытие вертикалов, перекрытие печей. [c.88] В конструкции камеры различают под (основание камеры) и свод, который является частью перекрытия печей, где расположены люки для загрузки шихты и отвода летучих продуктов коксования. В огнеупорну1б кладку этой зоны закладываются металлическая арматура, рамы загрузочных люков и смотровые лючки, а также металлические детали армирования (укрепления) кладки. [c.88] Основньт требованием к конструкции отопительной системы является обеспечение постоянной плотности зон, соприкасающихся с коксуемой загрузкой и стен разделяющих газовые разноименные потоки восходящий поток, т.е. объемы, где проходят газ и воздух, поступающие на горение, и нисходящий поток, то есть пространство, по которому проходят дымовые газы. [c.89] Стенка камеры одновременно является стенкой отопительного простенка, поскольку всегда выкладывается толщиной в один кирпич. Соответственно сторона кирпича, соприкасающаяся с углем в камере, называется коксовой или рабочей, а та, которая обращена в пламенное пространство, называется огневой. [c.89] Со стороны камеры коксования от пода до свода кладка образует ровную поверхность, но собственно сам отопительный простенок ниже камеры на величину зоны, называемой перекрытием вертикалов (рис.4.5). Высота отопительного простенка определяется в зависимости от свойств коксуемой шихты, в основном ее вертикальной усадкой. Расстояние между перекрытием вертикалов (простенка) и перекрытием камеры называется уровнем обогрева и имеет важное технологическое значение. Угольная шихта, составленная из донецких углей, характеризуется меньшей, чем из углей восточных районов, вертикальной усадкой. Поэтому уровень обогрева коксовых печей, предназначенных для коксования донецких углей, всегда меньше на 100-150 мм, чем уровень обогрева коксовых печей заводов Урала и Сибири. [c.90] Отопительные простенки разделяются на отдельные отопительные каналы (вертикалы) разделительными перегородками. Различают головочные (крайние) и основные части отопительного простенка. Сгорающий в вертикалах газ образует так называемый факел горения, который может быть короче или длиннее в зависимости от интенсивности горения газа. [c.90] Соответственно этому при чрезмерно коротком факеле может недогреваться верх угольной загрузки и перегреваться ее нижняя часть. Для замедления процесса горения применяют рециркуляцию, то есть возвращение части дымовых газов в зону горения. Это уменьшает концентрацию молекул газа в единице объема, замедляет горение и вытягивает факел (рис.4.6). Для осуществления рециркуляции в разделительных стенках устраивают рециркуляционные окна и каналы, по которым дымовые газы поступают в зону горения. [c.90] В отопительный простенок газ и воздух поступают из газораспределительной зоны. Назначение этого конструктивного элемента — распределение поступающего на обогрев газа и воздуха по длине отопительного простенка в отдельные отопительные каналы. В этой зоне расположены распределительные каналы богатого газа — корнюры (боковой подвод), дюзы (нижний подвод) и соединительные каналы (косые ходы), подводящие в отопительный простенок из регенераторов бедный газ и воздух. По ним же продукты сгорания проходят из отопительных каналов в регенераторы. [c.90] Стенки регенераторных камер несут на себе нагрузку верхнего строения печей и разделяют потоки газа, воздуха и продуктов сгорания. Как правило в регенераторах, заполненных этими продуктами, давление значительно ниже, чем в тех, по которьт идут воздух или бедный газ. Разность давлений создает опасность перетоков газа и воздуха на нисходящий поток, что может вызвать нарущения обогрева печей. Стенку, разделяющую разноименные потоки, называют опасной . [c.92] Назначение подового канала - подвод и распределени отопительного бедного газа или воздуха по площади регенератора. Это осуществляется с помощью колосниковой решетки, которая отделяет регенератор от подового канала. Отверстия колосниковой решетки имеют различные размеры, чем достигается равномерное распределение газа и воздуха по длине регенератора. [c.92] Необходимыми элементами коксовой батареи являют рабочие площадки, по которым передвигаются обслуживающий персонал, а с коксовой стороны и коксовые машины. Под рабочими площадками находятся туннели, где располагаются арматура обогрева коксовых печей газопроводы, кантовоч-ные устройства, газовоздушные клапаны. [c.92] Вернуться к основной статье