ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Характерные аварии и меры их предупреждения из "Предупреждение аварий в химическом производстве" Поэтому для фосфорных производств большое значение имеют вопросы подготовки сырья как с точки зрения ведения технологического процесса, так и с точки зрения санитарного состояния производства. Скорость процесса зависит также от своевременного удаления образующихся соединений из сферы реакции. [c.63] Для обеспечения нормального ведения электротермического процесса при получении фосфора необходимо стабильно поддерживать заданное качество шихты и соблюдать режим слива шлака, феррофосфора и отвода печных газов. Однако эти основные условия не всегда соблюдаются. Загрузка в печь шихты со значительными отклонениями химического состава сырья, повышенное содержание пыли, нарушение соотношения фосфорного сырья, кварцита и кокса, плохое перемешивание компонентов шихты и другие нарущения приводят к спеканию шихты в верхней части печи и ее зависанию — образованию так называемых ложных сводов. При обрушениях зависшей шихты происходит всплеск расплава, что сопровождается резким повышением давления печных газов и выбросом их через гидрозатворы и маслочаши электрофильтров. При контакте расплавленного феррофосфора с медными водоохлаждаемыми элементами леток последние мгновенно прогорают и вода попадает в печь, что может привести к взрыву и обломам электродов. [c.63] Необходимое качество подаваемой в печь шихты обеспечивается нормальной работой шихтоподготовительного оборудования, особенно агломерационных машин и щелевых печей, в которых происходит прокаливание и декарбонизация фосфатов. На весовых станциях должен быть обеспечен строгай контроль составляющих компонентов шихты. [c.64] Шихту загрул ают через бункера, расположенные над печью. Современные фосфорные печи имеют по 12 бункеров (но два ряда с каждой стороны). Один центральный бункер служит для загрузки кокса. Шихта в бункера поступает по конвейерам. Каждый из конвейеров подает шихту в один ряд печных бункеров. В печь шихта поступает непрерывно по течкам. [c.65] Нередки случаи просачивания печных газов по шихтовым течкам в рабочее помещение. Печные газы способны самовоспламеняться в воздушной среде, что приводит к пожарам. Кроме того, эти газы являются ядовитыми загазованность ими рабочего помещения вызывает интоксикацию работающих. Основной причиной утечки печных газов через шихтовые бункера является полное опорожнение нх и загрузочных течек. Газ по освободившимся от шихты течкам и бункерам проникает в атмосферу рабочего помещения. Поэтому необходимым условием безопасной эксплуатации З зла загрузки шпхты является поддержание постоянного уровня шихты в течках и загрузочных бункерах. [c.65] Чтобы предотвратить проникновение печного газа через слои Ш ихты в течке, в последнюю необходимо постоянно подавать инертный газ (азот) для обеспечения необходимого подпора и более высокого избыточного давления по сравнению с давлением газов в печи. Постоянный уровень шихты в бункерах должен поддерживаться автоматически по команде с импульсных радиоактивных указателей верхнего и нижнего уровней шихты в бункерах. Загрузочный узел должен быть оснащен сигнализатором минимального аварийного уровня шихты в бункерах и течках. [c.65] Над каждым рядом бункеров должны быть сооружены специальные укрытия, из-под которых газ отсасывается вытяжными вентиляторами и организованно сбрасывается в атмосферу через систему пылеочистки и обезвреживания. [c.65] В практике эксплуатации загрузочных устройств отмечались случаи зависания шихты в течках и бункерах. Это обусловлено плохим качеством сырья и неудачной прокладкой течек (без достаточных уклонов или с резкими поворотами и т. д.). Поэтому следует, как уже говорилось ранее, строго следить за качеством шихты, а при прокладке течек предусматривать максимальную их вертикальность, избегать поворотов, которые создают повышенное сопротивление тракта и задерживают подачу шихты в печь. [c.65] Характерные аварии в производстве фосфора связаны со вспышками и взрывами в рудотермических печах, электрофильтрах, газоходах, кожухах электродов и другой аппаратуре. [c.65] Неоднократно вспышки и взрывы в ванне печи происходили в результате попадания в печь воды. При контакте воды с расплавленным феррофосфором, находящимся в нижней части печи под слоем расплавленного шлака, происходит локальный взрыв, резко повышающий давление в печи. Сила взрыва зависит от количества попавшей воды. [c.66] Известен случай попадания воды в печь через прогоревшую часть фурмы шлаковой летки. [c.66] При расследовании аварии было установлено, что медная фурма шлаковой летки прогорела и через образовавшееся отверстие вода попала в печь. Это привело к нарушению режима работы печи и резкому повышению давления газов. Газоотсекатель электрофильтра был неисправным, поэтому клапан не обеспечил необходимую герметичность. Кроме того, отсутствовали эффективные средства и методы контроля утечки воды в печь из водоохлаждаемых элементов (анализы газа на содержание водорода, проводимые один раз в смену, не обеспечивали непрерывность контроля состояния водоохлаждаемых элементов). Заглушка на газоходе печного газа при отключении электрофильтра для чистки и ремонта не была установлена. [c.66] Известны и другие случаи попадания воды через прогоревшие водоохлаждаемые фурмы в зону расплавленного шлака, что также приводило к локальным взрывам в печи с последующим выбросом расплавленного шлака через летку. [c.67] Следует отметить, что длительность работы дюз фосфорных печей колеблется в широких пределах от 1 до 162 суток и составляет в среднем 29 суток. Преждевременный выход из строя дюз обусловлен в основном прожитом их феррофосфором и кислородным копьем. [c.67] Ниже рассмотрен случай взрыва в печи при прожиге летки кислородным копьем. [c.67] Вернуться к основной статье