ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Меры повышения надежности обеспечения электрической и тепловой энергией предприятий из "Аварии в химических производствах и меры их предупреждения" Гидродинамические методы очистки аппаратуры от твердых осадков основаны на использовании ударной силы струи воды, направляемой под высоким давлением и необходимым углом на очищаемую поверхность. Такие методы применяют для очистки полимеризаторов, ксантогенаторов, реакторов, сборников, кипятильников, теплообменников, отстойников, ректификационных колонн и другого технологического оборудования в производствах синтетического каучука, полиэтилена, полихлорвиниловой смолы и др. При такой очистке с поверхности снимаются твердые и ломкие продукты, соли жесткости, продукты полимеризации и осмоления, а 12 3 также рыхлые и аморфные осадки. [c.299] В химической и нефтехимической промышленности для гидродинамической очистки применяют как стационарные установки, так и пере- р=о,з-о,з5мш движные. [c.299] На рис. 86 показана схема стационарной установки производительностью 3,6 м7мин, рабочее давление 28 МПа, мощность электродвигателя 45 кВт, напряжение 380 В, частота 5 Гц, число оборотов 1480 об/мин. [c.299] Передвижные установки можно устанавливать на шасси автомобиля или грузовой платформе, на прицепе или промышленной вагон-платформе. В качестве привода можно использовать транспортный двигатель. Воду можно брать из баков различных размеров в зависимости от назначения установки. Агрегат можно оборудовать лебедкой для протягивания шланга, которую можно приводить в действие вручную или гидравлически. На рис. 87 показан гидравлический агрегат очистки фирмы Вома (ФРГ). В комплект установки гидродинамической очистки входят насосы высокого давления, подводящие высоконапорные шланги, инструменты и приспособления для струйной обработки поверхности. Агрегат Вома снабжен насосами высокого давления горизонтальными трехплунжерными или трехпоршневыми различных моделей. Мощность привода достигает ПО кВт, производительность при давлении 100 МПа составляет 380 л/мин. Перекачиваемой средой могут быть вода, в том числе загрязненная и морская, эмульсии и др. Насос оснащен аппаратурой автоматического регулирования давления на напорной стороне и предохранительными клапанами. [c.299] Л ногочисленные насосы высокого давления поставляются фирмой Рук-Цук (ФРГ). Эти насосы — многоцелевого назначения. [c.299] Инструменты для струйной обработки показаны на рис. 88 — пистолеты (а), струйные сопла с круглыми и щелевыми отверстиями (б), специальные шланги для рабочего давления до 100 МПа в), сопла для прочистки труб и канализационных сетей (г), пескоструйные инжекторы (д), ротационные сопла на одном или двух уровнях (е), отсечные клапаны с ручным или ножным управлением (ж). [c.300] На рис. 89 показана схема устройства пистолета-распылителя для гидродинамической очистки. [c.300] Для удаления особопрочных загрязнений или при сильной ржавчине к пистолету подсоединяют пескоструйный инжектор. Под воздействием вакуума в струю воды вводятся абразивные средства (например, песок). Степень грануляции и твердость абразивных средств зависят от осадков, которые необходимо удалить. [c.305] Используя насадки, можно очень быстро очищать трубы и каналы диаметром от 50 до 100 мм. Отложения, размытые струями воды, под давлением транспортируются от сопла до входного отверстия этим достигается высокая степень чистоты. Для труб диаметром от 10 до 50 мм имеются специальные насадки различных конструкций. [c.305] Для очистки гнутых труб применяют подвижный удлинитель с наружным диаметром 12 и 16 мм (внутренний диаметр 4 и 6 мм), рассчитанный на давление 75 МПа. [c.305] На рис. 91 показано трубо- и каналоочистительное сопло для очистки гнутых труб на рис. 92 в качестве примера показан рабочий момент очистки теплообменника. Сопла с соплодержа-телями позволяют облегчить и ускорить очистку трубопроводов и каналов. [c.305] Сопловой агрегат оснащен передним и задним кольцами с отверстиями, направленными в противоположные стороны. Под воздействием конусообразного пучка струи воды, выходящей из соплового кольца, не только очищается поверхность труб, но и создается толкающее усилие в шланге. [c.305] Выбирая угол наклона выходящих струй, можно достигнуть высокого тягового усилия при большом очищающем действии. [c.305] Гидродинамическая очистка цистерн и сосудов имеет весьма важное значение, так как позволяет исключить тяжелый ручной труд и пребывание людей в открытых сосудах. [c.306] В отечественных химических и нефтехимических производствах для очистки сосудов водой и другими растворителями применяют шланги с удлиненными наконечниками и распылителями, а также специальные гидродинамические установки. [c.306] Имеются автоматы, снабженные специальными головками, позволяющими очищать складские, транспортные и продуктовые цистерны, автоклавы, распылительные башни и другое оборудование при давлении воды 2,5—60 МПа. При применении этих автоматов сосуды емкостью 1 м можно очистить от осадков в течение 5 мин, подавая холодную воду под давлением 20 МПа. Скорость вращения насадок зависит от твердости наслоения. При твердых наслоениях скорость вращения — небольшая, так как необходимо оказывать режущее действие при растворимых наслоениях скорость вращения — высокая, так как необходимо оказывать промывное действие. Используя специальные насадки, можно даже очищать автоклав с мешалками. [c.306] На рис. 94 показан автомат для очистки цистерн и сосудов. [c.306] В химической и нефтехимической промышленности часто применяют автоклавы, реакторы и другие аппараты, требующие систематической очистки после одной или нескольких технологических операций. Поэтому аппаратуру снабжают соответствующими гидродинамическими или другими эффективными средствами очистки. [c.306] Бесперебойное снабжение химических и нефтехимических предприятий электрической и тепловой энергией является одним из важнейших условий обеспечения безопасной эксплуатации взрывоопасных производств. При внезапном прекращении подачи электрической энергии, отключении КИП и систем противоаварийной защиты неоднократно возникали аварийные ситуации, которые приводили к взрывам и травмированию работающих. Основные причины аварий — это повреждение линии электропередачи, короткие замыкания, неисправность противоаварийной защиты, отсутствие самозапуска и автоматической разгрузки электрооборудования, а также отсутствие автоматического включения резерва. [c.307] На ряде предприятий аварии связаны с нарушением правил организации и проведения ремонтных работ, при которых происходили повреждения электрокабелей, а также с ошибками персонала прн различного рода переключениях. [c.307] Вернуться к основной статье