ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство цианамида кальция и цианплава из "Аварии в химических производствах и меры их предупреждения" Промышленное производство хлоропрена осуществляется двумя методами — ацетиленовым и бутадиеновым. [c.62] Применяемые в производстве ацетилен, ксилол и образующиеся в процессе реакции ацетальдегид, моно- и дивинилацетилен характеризуются опасными свойствами. Дивинилацетилен и его растворы окисляются с образованием легко взрывающихся пере-кисных соединений. Поскольку катализатор димеризации содержит медь, возможно образование внутри системы нестойких, разлагающихся со взрывом ацетиленидов меди. [c.62] Образование пожаро- и взрывоопасных продуктов, возможность возникновения нестойких, разлагающихся со взрывом перё-кисных соединений -и ацетиленидов меди делают производство моновинилацетилена крайне пожаро- и взрывоопасным. [c.62] На рис. 15 показаны места скопления меди в оторванном патрубке. [c.63] Ацетилениды меди разлагаются соляной кислотой и в кислой среде не образуются. Поскольку катализатор димеризации содержит медь, необходимо кислотность катализатора поддерживать постоянной. Технологическим режимом предусмотрено введение в реакторы 30% соляной кислоты на подпитку. Для более полной безопасности реактор изолируют от системы двумя водяными скрубберами и огнепреградителями. [c.64] При выключении реактора и каплеотбойника на очистку последние подвергают обезвреживанию от ацетиленидов меди и перекисных соединений. Для этого их заполняют 10%-ным раствором соляной кислоты с последующим кипячением ее не менее 8 ч. Чистка проводится в условиях постоянного увлажнения очищаемого участка. [c.64] Для предупреждения накопления в системе нестабильных кислородных соединений и продуктов их разложения необходимо строго соблюдать установленный температурный режим и поддерживать в процессе димеризации избыточное давление газа, чтобы исключить подсос воздуха в систему, а также тщательно очищать от примесей кислорода ацетилен, воду и азот. [c.64] Техническими комиссиями, проводившими обследование производства хлоропрена, отмечены отступления от требований действующих правил безопасности, а также технологические и проектные недоработки, затрудняющие устойчивую работу производства. Основные из них — это несовершенство технологии приготовления катализатора для получения винилацетилена и хлоропрена образование омегаполимеров в процессе выделения хлоропрена при недостаточной эффективности антиполимеризатора, что приводит к забивкам трубопроводов и технологического оборудования и сокращению сроков их пробега малая скорость термической полимеризации дивинилацетилена, поэтому в этинолизаторе накапливается большое количество ксилола, имеющего высокую температуру отсутствие средств механизации газоопасных работ по чистке аппаратов. [c.65] На отдельных предприятиях технологические узлы недостаточно оснащены контрольно-измерительными приборами, автоматическими блокировками и средствами противоаварийной защиты. Пока еще не достигнута надежная работа средств контроля уровня катализатора в реакторах димеризации, блокировок по отключению подачи греющего пара в кипятильники на стадии регенерации абсорбента, средств контроля уровня жидкости в аппаратах и других приборов. [c.65] Первоочередной и неотложной задачей, которую необходимо решить для дальнейшего повышения надежности работы производства, является прежде всего предупреждение термического разложения ацетилена в аппаратах и ацетиленопроводах. Для уменьшения взрывоопасности циркулирующего в системе ацетилена необходимо организовать его разбавление инертным газом до безопасных пределов в соответствии с применяемым давлением установить безопасный режим давления ацетилена в системе димеризации, при котором исключается распространение по всей массе газа где-либо начавшееся его разложение повысить эффективность очистки ацетилена от кислорода осуществить обескислороживание воды, поступающей в производство моновинилацетилена установить непрерывный контроль содержания кислорода в газообразных и жидких средах. [c.65] Для предупреждения накапливания в системе образующихся перекисных соединений необходима периодическая обработка аппаратов и трубопроводов растворами натриевой шелочи при кипячении. Чтобы уменьшить взрыво- и пожароопасность цехов димеризации ацетилена, необходимо изучить возможность замены ксилола другим, менее взрывоопасным абсорбентом. Следует поддерживать строгий порядок обработки аппаратов и трубопроводов перед их вскрытием с учетом того, что в системах димеризации могут находиться продукты, которые при контакте с воздухом (кислородом) могут самовоспламеняться. [c.66] Учитывая большое количество ацетилена в системах, а также возможное присутствие продуктов, самовозгорающихся на воздухе, следует предупреждать случаи аварийной разгерметизации систем. Необходимо повышать уровень технического надзора за состоянием оборудования, своевременным и качественным его ремонтом. [c.66] Для обеспечения стабильной и бесперебойной работы, дальнейшего повышения безопасности производства хлоропрена ацетиленовым методом, по-видимому, целесообразно разработать ряд вопросов перспективного характера например, подобрать новый катализатор для замены солей меди в процессе димеризации, что позволит исключить образование ацетиленидов и одновременно подавлять побочные процессы. [c.66] По сравнению с ацетиленовым методом производство хлоропрена бутадиеновым способом, с точки зрения техники безопасности, обладает существенными преимуществами. [c.66] Применяемое сырье, получаемые полупродукты и побочные продукты, поскольку в их составе отсутствуют молекулы с тройными связями, являются менее взрывоопасными и более стабильными углеводородами по сравнению с углеводородами ацетиленового ряда. Бутадиен, в отличие от ацетилена и его производных, имеет повышенную устойчивость к разложению и не обладает в чистом виде в условиях производства взрывчатыми свойствами и способностью детонировать. Получаемые при хлорировании дихлорбуте-ны, побочные продукты хлорирования, перхлорирования и термического деструктивного дегидрохлорирования (углерод в виде сажи) малогорючи или совсем негорючи, термически более стойки и менее летучи по сравнению с исходным бутадиеном. [c.66] Побочные продукты изомеризации, выделяемые под вакуумом из тяжелой фракции и неочишенного 3,4-дихлорбутена-1, представляют собой смесь также достаточно стабильных хлорорганических продуктов. [c.67] При положительном решении вопросов, связанных с предотвращением полимеризации мономеров, дегидрохлорирование 3,4-дихлорбутена-1, осуществляемое в водном щелочном растворе, и концентрирование хлоропрена ректификацией в промышленных условиях могут протекать также устойчиво и безопасно. [c.67] Указанные технологические процессы дают возможность создать производства достаточной мощности с высокой экономической эффективностью и обеспечить безаварийную работу и безопасные условия труда. [c.67] Использование бутадиена для синтеза хлоропрена не удорожает существенно его производство. Проектная себестоимость производства хлоропрена, основанного на бутадиене, получаемом одностадийным дегидрированием бутана, остается на уровне или несколько ниже себестоимости хлоропрена, получаемого ацетиленовым методом. [c.67] Реальная перспектива значительного снижения фактических затрат на производство дивинила, возможность организации комплексной переработки бутадиена в хлоропрен и синтетическое волокно найлон без специальных дополнительных технических мер по технике безопасности при высокой экономической эффективности выдвигают на первое место бутадиеновый метод производства хлоропрена. [c.67] Вернуться к основной статье