ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Заготовка деталей из "Технология резины" Заготовка большинства деталей клееной резиновой обуви серийного выпуска состоит в раскрое и промазке их резиновым клеем. Переда и подошвы промазываются непосредственно в процессе клейки резиновой обуви. [c.597] Все листовые полуфабрикаты, применяемые для изготовления мужских галош, на примере которых рассматривается изготовление резиновой обуви способом клейки, раскатываются в настилы и раскраиваются на вырубных прессах или ленточных ножах. Некоторые детали иногда раскраиваются вручную. Подошвы— на специальных подошворезательных машинах. [c.597] При раскатке и последующем раскрое проверяют поверхность материала, обложенного резиновой смесью она должна быть гладкой, без включений. Раскатка материалов в настилы производится на столах вручную одновременно двумя рабочими. Рулон с материалом устанавливается на стойку, расположенную у стола. Укладка материалов в настил должна производиться без складок и слабины, с выравниванием кромок, особенно одной из них. Резка материала при настилании осуществляется обычно под прямым углом, но иногда с целью экономии материала при последующем раскрое под углом 40—45° к кромке материала с помощью дискового механического ножа или вручную. Длина настила 5 и более. Материалы, прорезиненные с обеих сторон, при укладке равномерно опудриваются мелом. [c.598] Более целесообразно укладывать материал в настил непосредственно по выходе материала с каландра, после охлаждения на длинном ленточном транспортере. [c.598] При раскрое материала на ленточных ножах предварительно размечают верхний лист материала с помощью трафарета, который представляет собой лист из прорезиненной вулканизованной ткани, имеющей размеры, соответствующие настилу, с отверстиями, пробитыми по контурам деталей. При предварительной разметке трафарет укладывается на верхний слой настила и опудри-вается мелом, через отверстия в трафарете мел попадает на поверхность настила. При последующем раскрое на ленточных ножах шаблоны устанавливаются на настил в соответствии с произведенной разметкой. [c.598] Предварр тельная разметка приводит к значительному снижению отходов и к экономии материала. Экономия материалов имеет большое значение, так как отходы в виде обрезков достигают при раскрое прорезиненных текстильных материалов для мужских галош около 30%. [c.598] Для раскроя штанцевыми ножами применяются вырубные прессы разных размеров, с разной длиной плиты пресса. Часто при.меняют вырубные прессы с верхней подвижной плитой (рис. 212). Подвижная плита 1 совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. На неподвижную плиту 2 устанавлена деревянная торцевая подкладка 3, на которую укладывается настил материала, подлежаш,его раскрою, и устанавливается вырубной нож. Положение нижней плиты люжет изменяться, она может быть приподнята или опущена с помощью специал ьного механизма. [c.598] При нажатии на педаль верхняя плита ударяет по обуху (верхней части) вырубного ножа, лезвие которого прорубает настил. После вырубки нож переставляется на новый участок по ширине настила и начинается новая вырубка. Выемка вырубленных деталей производится после двух вырубок, по направлению к верхней слегка расширяюш,ейся части ножа. После вырубки деталей по всей ширине настил перемещается вдоль плиты. Вырубленные детали складываются в стопку, сверху надписывается артикул-фасон, размер деталей и номер закройщика. [c.599] Вырубные ножи делаются из листовой углеродистой стали шириной 55—65 мм и толщиной 6—8 мм. Нож имеет фаску шириной 30 мм, образующую лезвие. Периодически контролируют размер ножей путем промера вырубленных образцов из картона. [c.599] НИЯ между местами вырубки (5 мм), которое необходимо соблюдать для обеспечения точных размеров вырубаемых деталей. При недостаточной величине этого расстояния кромки материала сминаются и детали вырубаются неправильно. [c.600] На ленточных ножах по шаблонам вырезают подкладку, переда и некоторые другие детали. При применении ленточных ножей получается меньшее количество отходов, так как шаблоны на настил можно укладывать почти вплотную вследствие малой толщины ножа. [c.600] Применяются ленточные ножи с двумя или тремя шкивами (рис. 213). Шаблоны делают из двухмилли.метровой стали с отверстиями для облегчения и для удобства работы с шаблонами. Настил перед подачей на раскрой на ленточном ноже разрезается на отдельные куски длиной 1 м для того, чтобы при раскрое можно было свободно поворачивать настил. [c.600] Передовую резину разрезают на два коротких настила. Вырезают детали сначала по внешнему, а затем по внутреннему кон-туру. После вырезки переда в пачках подаются на расщипку, после расщипки— (на лотках) на клейку галош. [c.601] С целью механизации раскроя деталей резиновой обуви в настоящее время разработана конструкция специальной автоматической установки для вырубки резино-текстильных деталей (задники, стельки) в один слой многосекционными ножами. Сменные многосекционные ножи, собранные на специальной плите, монтируются на верхней плите вырубного пресса. Вырубной пресс работает автоматически. Синхронно с вырубным прессом работает транспортер с лентой из поливинилхлорида для подачи под нож раскраиваемого материала. Транспортер после очередной подачи материала останавливается, вслед за этим происходит автоматическое включение вырубного ножа и детали вырубаются по всей ширине раскраиваемого материала, после этого производится новая подача материала. Ножи имеют выталкиватели для вырубленных деталей. Для отбора деталей и отходов на установке имеется специальное фрикционное устройство. На рис. 214 приводятся плиты со штанцевыми многосекционными ножами для вырубки деталей. [c.602] Как при клеевом, так и при формовом способах изготовления резиновой обуви применяются также установки для поточного механизированного изготовления резиновых деталей, включающие каландрование резиновых смесей и раскрой. Такие установки состоят из подогревательных вальцов, каландра, транспортера и барабана с закрепленными на нем вырубными ножами. Ножи снабжаются выталкивателями. Размеры и форма ножей подбираются с учетом усадки резиновой смеси. [c.602] При клеевом способе изготовления резиновой обуви подошвы вырезаются на подошворезательной машине (рис. 215) под острым углом для того, чтобы кромка подошвы получалась гибкой и легко поддавалась прикатке по ранту. Поэтому ход ножа при раскрое на машине напоминает движение ножа при ручной резке подошв по шаблону. [c.602] В настоящее время применяются также подошворезательные машины, снабженные полуавтоматическим управлением и работающие без нажима на ножную педаль. [c.603] Подкладку и текстильный задник намазывают по кромкам в местах их соединения с другими деталями густым резиновым клеем (резиновой мазью) концентрацией 25—30%. Такая контурная намазка осуществляется вручную с помощью металлической лопатки. Перед намазкой детали сначала укладываются комплектами по 10—20 штук лесенкой так, чтобы край нижерасположенной детали выступал из-под края вышерасположенной детали. Ширина намазываемой кромки бывает от 4 до И мм. Каждая кромка намазывается два раза с просушкой после первой намазки в течение 8—10 мин и после второй намазки в течение 20—25 мин. Иногда перед намазкой густой мазью производят промазку жидким клеем, более глубоко проникающим в ткань. [c.604] При намазывании, в зависимости от организации труда, применяются разные способы 1) индивидуальный, при котором весь цикл работ, связанный с раскладкой, перекладкой и намазкой, производится одной работницей 2) бригадный, при котором три работницы занимаются укладкой деталей и одна работница намазкой 3) конвейерный, при котором раскладка, намазка и сушка деталей осуществляются на конвейере в едином потоке. [c.604] При индивидуальном и бригадном способе детали намазывают-сяГна длинных столах, оборудованных специальными вытяжными шкафами с небольшим нагревом для ускорения сушки (до 30— 35 °С). При конвейерной организации намазки применяется небольшой люлечный подвесной конвейер, на люльки которого укладываются детали. Конвейерный способ повышает производительность труда и облегчает условия работы. [c.604] Вернуться к основной статье