ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы контроля и автоматического регулирования процесса каландровзния из "Технология резины" Контролю подвергаются следующие условия процесса 1) тем пература поверхности валков 2) толщина (калибр) выпускаемых полуфабрикатов 3) масса единицы длины полуфабриката 4) метраж выпускаемых полуфабрикатов 5) скорость вращения валков каландра. [c.298] Для обеспечения достаточно точного контроля температуры каландры оборудуют различны.ми автоматическими устро1 ст-вами для замера температуры поверхности валков. Контроль температуры поверхности валков каландра можно производить с помощью переносной лучковой термопары, контактных термопар с потенциометрами или бесконтактных датчиков температуры . [c.298] В настоящее время изменение толщины (калибра) каландрован-ныл полуфабрикатов в большинстве случаев производят вручную, с помощью микрометров (толщиномеров). Толщину измеряют периодически. Для замера толщины листа или полотна в средней части при.ходптся производить вырезку образца, что приводит к порче полуфабриката. Такой способ периодического контроля не отвечает современным требованиям технологии. [c.299] Одним из методов контроля толщины является измерение отклонений от установленной массы единицы длины полуфабриката с по.мощь.ю автоматических весов. Автоматические весы связаны со звуковой или световой сигнализацией. Сигнал возникает в том случае, если отклонение в массе превышает допустимую величину. [c.299] Длину выпускаемых полуфабрикатов определяют с помоптью счетчика метража, а контроль скорости вращения валков ка-. андра производят указывающим или регистрирующим тахометром. [c.299] Вернуться к основной статье