ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Режим смешения на вальцах из "Технология резины" На процесс смешения на вальцах влияет целый ряд технологических факторов величина общей навески резиновой смеси, обрабатываемой на вальцах, порядок загрузки гщгредиентов, продолжительность с у1ешения, температура смешения, величина зазора л ежду валками, интенсивность перемешивания, а также ряд причин, зависящих от конструкции вальцов, в тод числе фрикция, скорость вращения валков и их диаметр. [c.259] Величина навески резиновой смеси. Навеска резиновой смеси должна соответствовать оптимальной емкости загрузки оборудования, как и при пластикации натурального каучука. [c.259] Порядок загрузки ингредиентов. На однородность резиновой смеси и иа продол жительность смешения влияет порядок введения ингредиентов. Порядок введения и.нгре-диентов зависит от состава резиновой слгеси, типа каучука, количества отдельных ингредиентов и их свойств. [c.259] При изготовлении эбонитовых смесей серу вводят в начале процесса, так как количество серы большое и требуется значительное время для введения ее в смесь. Ускорители в эбонитовые сл еси вводят в конв.е процесса. Опасность преждевременной вулканизации эбонитовых смесей меньше, чем резиноввкх смесей, ввиду применения главным образом ускорителей вулканизации невысокой активности. [c.259] Для облегчения процесса смешения и лучшего распределения ингредиентов некоторые мягчители, ускорители, а иногда и серу вводят в виде маточных смесей и паст. Л1аточные смеси представляют собой смесн, содержащие каучук и повышенное количество какого-либо ингредиента. Чаще всего применяют ускорительные маточные смеси, которые готовят на вальцах. [c.260] Продолжительность смешения. В зависимости от типа каучука, количества и природы ингредиентов изменяется продолжительность смешения. Чем больше наполнителей и других ингредиентов содержится в резиновой смеси, тем больше требуется времени для ее изготовления. Продолжительность смешения, так же как и другие условия смешения, подбирают опытным путем с проверкой однородности резиновой смеси лабораторными лштодами. Продолжительность смешения колеблется в пределах от 20 до 40 мин. Увеличение продолжительности смешения не всегда приводит к улучшению качества резиновой смеси. Резиновые смесн на основе натурального каучука при продолжительном смешении могут быть перевальцованы, при этом они становятся очень пластичными и липкими, физико-механические свойства их вулканизатов ухудшаются. Резиновые смеси на основе наирита от продолжительного смешения перегреваются и прилипают к валкам, чем нарушают нормальные условия обработки резиновой смеси. Перегрев резиновой смеси вследствие продолжительного смешения ыожет вызвать преждевременную вулканизацию, особенно при наличии ускорителей с низкой критической температурой действий. [c.261] Температура смешения. Т емпература смешения на вальцах, обычно характеризуемая температурой поверхности валков, в большинстве случаев не превышает 60—65 °С. Температура резиновой смеси в конце процесса смешения бывает выше температуры поверхности валков. При изготовленин резиновых смесей на основе наирита температура поверхости валков должна быть значительно ниже, в противном случае резиновая смесь сильно прилипает к поверхности валка, так что срезать ее становится весьма трудно, а иногда и невозможно. Сильно прилипают к горячим валкам также и пластичные смеси из натурального каучука. Изготовление резиновых смесей на основе бутилкаучука, наоборот, целесообразно проводить прп повышенной температуре порядка 75—85 °С, так как при этом эластичность каучука уменьшается, пластичность увеличивается и обработка его облегчаете . [c.261] Такая температура смешения не опасна в отношении преждевременной вулканизации, к которой бутилкаучук не склонен вследствие своей низкой непредельности. При обработке жестки.х. труднообрабатываемых каучуков для понижения температуры смешения приходится уменьшать навеску смесп при это.м уменьшается расход электроэнергии, уменьшается толщина резинового слоя, покрывающего валок, и тем самы.м улучшаются условия охлаждения валков и резиновой смеси. [c.262] Процесс смешения более эффективно происходит тогда, когда резиновая смесь находится па переднем рабочем валке, так как при это.м значительно усиливается интенсивность механической обработки резиновой смеси, находящейся в запасе и проходящей через зазор. Для того чтобы резиновая смесь не переходила на задний валок вальцов, необходимо поддерживать определенную телшературу переднего н заднего валков вальцов. При обработке резиновых смесей на основе натурального каучука температура поверхности переднего валка (55—60 Q должна быть выше температуры заднего валка (50—55 С), так как адгезия натурального каучука выше к более нагретой поверхности. Резиновые смесн на основе СКБ, как правило, легче удерживаются на менее нагретой поверхности поэтому поверхность переднего валка при обработке этих смесей должна иметь те.мпературу 50—55 С, а поверхность заднего валка 60—65 С. Те.мпература смешения при изготовлении резиновых смесей на основе синтетических каучуков зависит от Tima и пластичности каучука, природы н количества наполнителей и мягчителей н от ряда других причин поэтому те.мпературный режим изготовления резиновых смесей должен устанавливаться опытны.м путем. [c.262] Температура валков переднего 50—55 С, заднего 60—65°С. [c.263] Для смешения в заводской практике применяются вальцы с фрикцией 1 1,08 и 1 1,17. Такое соотношение окружных скоростей вращения валков обеспечивает хорошее втирание ингредиентов в резиновую смесь. Более высокая фрикция вызывает повышенное теплообразование при обработке резиновой смеси и значительное просыпание ингредиентов через зазор на противень вальцов, что затрудняет работу. [c.264] Фрикция, скорость вращения и размеры валков влияют на условия охлаждения резиновой смеси и интенсивность ее обработки, поэтому нельзя механически переносить условия процесса смешения с вальцов одного размера на вальцы другого размера и с другой характеристикой. Особенно велико различие в условиях обработки резиновой смеси на лабораторных и на производственных вальцах. [c.264] Вернуться к основной статье