ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установки с циркулирующим- микросферическим катализатором из "Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах" Принципиальная технологическая схема установки с циркулирующим микросферическим катализатором приведена на рис. 6.9. Предварительно нагретое в печи 14 сырье смешивается с регенерированным катализатором и подается в лифт-реактор 12. Верхняя часть лифт-реактора специальной конструкции является составной частью реактора-сепаратора 9. Газокатализаторный поток пз лифт-реактора вводится через циклоны 10 в сепаратор реактора над уровнем псевдоожиженного слоя катализатора. [c.234] Отработанный катализатор из спускных стояков циклонов реактора-сепаратора поступает в отпарную зону И, где с помощью водяного пара адсорбированные тяжелые углеводороды отпариваются из катализатора. После десорбции закоксованный катализатор подается по наклонному стояку 6 в регенератор. В регенераторе производится выжиг кокса и дожиг образующегося оксида углерода в диоксид. Регенерированный катализатор по наклонному стояку 7 направляется в узел смешения 8. [c.234] У —реактор 2 — регенератор 5 — лифт-реактор 4 —отпарная секция. [c.236] Схема процесса фирмы Gulf (рис. 6.11) и его аппаратурное оформление основаны на принципе крекинга сырья в одном (рис. 6.11, а) или двух лифт-реак-торах (рис. 6.11,6) при высокой температуре и малой продолжительности контакта. [c.238] Фирмой Kellog проведено усовершенствование разработанных ранее установок типа Ортофлоу с соосным расположением реактора и регенератора для работы с высокоактивными катализаторами путем организации крекинга в лифт-, реакторах, расположенных внутри аппаратов (рис. 6.12,а). Последние проекты фирмы предусматривают реакторные блоки модели Ортофлоу-F для крекинга свежего сырья или смеси сырья и рециркулята в одном лифт-реакторе, монтируемом вне аппарата (рис. 0.12,6). [c.238] Характерной особенностью установок фирмы UOP является расположение реактора выше регенератора, в который катализатор поступает самотеком (рис. 6.13). Это обусловливает некоторое повышение давления регенерации, что сокращает объем дымовых газов и увеличивает скорость горения кокса. [c.238] На установках фирмы Техасо осуществляется раздельный крекинг свежего и циркулирующего сы рья в лифт-реакторах, дополняемый крекингом циркулирующего сырья в плотном слое катализатора (рис. 6.14). [c.238] Каталитический крекинг на всех установках протекает при следующем режиме температура в зоне реакции от 475 до 540 °С, избыточное давление 0,07—0,21 МПа, продолжительность контакта сырья с катализатором 5—10 с, кратность циркуляции катализатора 5—10 кг/кг сырья (на некоторых установках возможно до 30 кг/кг), количество рециркулята от 15 до 30% (масс.). В регенераторе температура поддерживается в пределах 650—700 °С (при полном дожиге СО в СОг — до 760°С), избыточное давление 0,05—0,1 МПа (для новых установок 0,24 МПа). Введение высокотемпературной регенерации с полным дожигои оксида углерода в диоксид позволяет снизить содержание остаточного кокса на катализаторе до 0,02 % (масс.) и иметь отношение СОг/СО в дымовых газах более 10. В то же время при регенерации на обычных цеолитсодержащнх катализаторах содержание остаточного кокса находится в пределах 0,2—0,4 % (масс.). Регенерацией с частичным дожигом оксида углерода достигается остаточное содержание кокса 0,1—0,2% (масс.) и с полным дожигом СО — от 0,02 до 0,08% (масс.). [c.239] Основные показатели работы установок 1-Л/ЫУ1 и ГК В нро-цессе внедрения цеолитсодержащего катализатора- установки 1-А/1-М и ГК, работавшие на аморфном алюмосиликатном катализаторе, подвергались ia тичнoй реконструкции. [c.241] На одной из установок 1-А/1-М был переоборудован регенератор, чтобы обеспечить двухступенчатую схему регенерации, а реактор дооборудован устройством, позволяющим в процессе работы изменять объем катализатор [48]. При переводе установки на цеолитсодержащий катализатор последний вводили постепенно в количестве, равном восполнению потерь катализатора в системе. Сырье, которое подвергали крекингу, характеризовалось следую- щими показателями плотность 897 кг/м содержание фракций, выкипающих до 360°С, 20% (об.), содержание ароматических углеводородов 51% (масс.), сернокислотных смол 9 % (масс.) и серы 1,95% (масс.). Постепенное увеличёние доли цеолитсодержащего катализатора в смеси до 50% (масс.) обусловило рост выхода стабильного бензина на 8,2% (масс.), головки стабилизации на 1,9% (масс.), легкого газойля на 2,5% (масс.) при одновременном увеличении выхода сухого газа и кокса (табл. 6.6). Выход тяжелого газойля снизился на 14,4 % (масс.) и за счет этого повысился суммарный выход светлых нефтепродуктов на 10,7 % (масс.). [c.241] Перевод блоков каталитического крекинга установок ГК на цеолитсодержащий катализатор имеет более благоприятные условия, так как в схеме используется противоточная регенерация, обеспечивающая повышенную (в 2—2,5 раза) интенсивность выжига кокса. Но в отличие от установок 1-А/1-М условия крекинга менее благоприятны из-за отсутствия возможности значительного повышения массовой скорости подачи сырья [49, 50]. Кроме того, сырье блоков каталитического крекинга установок ГК имеет несколько утяжеленный фракционный состав (к, к.— 520 С, до 350°С выкипает 7—8% об.). [c.242] Введение 50 % (масс.) цеолитсодержащего катализатора в систему блока каталитического крекинга одной из установок ГК [50] привело к росту выхода бензина до 33,5 против 27,7 % (масс.) на аморфном алюмосиликате и снижению выхода тяжелого газойля с 38,9 до 28,3 % (масс.) при незначительных изменениях выходов сухого газа и легкого газойля. Качество бензина несколько улучшилось октановое число по моторному методу увеличилось на 1,2 пункта, содержание серы снизилось с 0,2 до 0,12% (масс,). Плотность легкого и тяжелого газойлей крекинга при этом возросла в легком газойле наблюдалось также некоторое снижение содержания сернистых соединений. При использовании цеолитсодержащего катализатора на блоке ГК поддерживалась низкая температура реакции в связи с неудовлетворительной работой газовых компрессоров и блока газоразделения. [c.242] Результаты работы первых установок 1-А/1-М и ГК с цеолитсодержащим катализатором показали, что дальнейшую интенсификацию их работы ограничивает мощность холодильного и компрессорного оборудования, блоков газофракционирования и суще-ствую щая технология крекинга и регенерации катализатора Мря последующем внедрении отечественных цеолитсодержащих катали-заторов КМЦ и КМЦР был частично учтен полученный опыт работы, Результаты внедрения этих катализаторов на некоторых установках приведены в табл. 6.7. [c.243] Применение микросферического цеолитсодержащего катализатора на частично усовершенствованных установках 1-А/1-М и ГК позволило дополнительно увеличить выход бензина на 4—6 % (масс.) и довести его выработку до 39—40 % (масс.) от сырья при сохранении качества вырабатываемых продуктов. Расход катализатора снизился в среднем на 0,3—0,5 кг/т сырья. [c.243] Для дальнейшего улучшения работы промышленных увхано-вок каталитического крекинга 1-А/1-М и ГК требуется их коренная реконструкция с повышением мощностей до оптимального уровня. [c.243] Катализатор. Выпускаемый в настоящее время отечественной промышленностью микросферический цеолитсодержащий катализатор КМЦР с редкоземельными элементами имеет в равновесном состоянии индекс каталитической активности, равный 46-% (масс.). В оптимальных условиях на. опытной установке использование равновесного катализатора КМЦР позволяет обеспечить выход бензина при переработке сернистых вакуумных дистиллятов 41—45% (масс.) и 47—51% (масс.) из малосернистых вакуумных дистиллятов. [c.245] Перспективный катализатор, предназначенный для внедрения-на установках каталитического крекинга в 1рямоточном лифт реакторе, согласно результатам исследовании , 1], обусловит дальнейшее повышение выхода бензина на 2—6 % (масс.) при одновременном снижении расхода катализатора за счет улучшенной износостойкости и повышенной насыпной плотности. С точки зрения улучшения регенерации, охраны окружающей среды и снижения энергетических затрат установок крекинга важное значение имеют новые модификации катализаторов КМЦР, способствующие дожигу СО в СО2 и адсорбирующие ЗОг и 50з в регенераторе с последующим их превращением в НгЗ в реакторе при контакте с углеводородным сырьем [7]. [c.245] На установках с микросферическим катализатором крекируются сернистые вакуумные дистилляты.с температурами начала кипения 230—320°С, конца кипения 450—520°С и содержанием фракций, выкипающих до 350°С, в пределах 12—35% (об.). Обычно в сырье крекинга содержится 1,6—1,9 % (масс.) серы и 12—16% (об.) сернокислотных смол. Для повышения показателей работы установок крекинга необходимо снизить содержание смол в сырье за счет улучшения работы вакуумных колонн. [c.245] Вернуться к основной статье