ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные направления интенсификации и реконструкции установки из "Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах" Улучшение технико-экономических показателей промышленных установок 43-102 обеспечивается проведением таких мероприятий, как применение высокоактивных, стабильных и селективных цеолитсодержащих катализаторов с улучшенной регенерационной способностью реконструкция реакторного блока с целью повышения мощности и создания оптимальных условий реакции и регенерации применительно к конкретным видам сырья и катализатора увеличение мощности холодильного оборудования и газовых компрессорных увеличение длительности межремонтного пробега установок и существенное снижение расхода катализатора. В настоящее время для отечественных установок 43-102 разработаны варианты реконструкции с увеличением мощности по сырью в 1,7—2,2 раза, с повышением выхода бензина на 5—7 % (масс.) сырья, включающие следующие технические решения. [c.229] Важное значение для повышения показателей работы действующих установок 43-102 имеет повышение нахьшнои—плотности, износостойкости, улучшение регенерационных свойств катализаторов типа Цеокар. Например, катализатор Цеокар-4 с добавкой 0,15% (масс.) хрома [21, 22], который прошел опытно-промышленные испытания, позволяет увеличить на 20—30 % коксовую яагрузку на регенератор установки типа 43-102 и обеспечивает значительный рост производительности установки. [c.230] При применении цеолитсодержащих катализаторов на нерекон-струированных установках предложены различные дополнительные мероприятия по улучшению их работы для переработки малосернистого [12] и сернистого [6—9] вакуумных дистиллятов. [c.231] На основе исследовательских данных авторы работ (7, 22] рекомендуют осуществить повышение мощности установок 43-102 в 1,7 раза по сырью без коренной реконструкции реакторного блока в результате реализации следующих мероприятий. [c.231] По регенератору увеличение мощности по выжигу кокса на 20—30 % (масс.) за счет использования цеолитсодержащего катализатора с добавкой 0,15% (масс.) хрома наращивание числа зон регенерации до14—15 (на установках, где это еще не осуществлено) замена газовыводящих коллекторов на новые с улучшенной конструкцией и увеличенной площадью вывода газов объединение соседних зон (по две) в верхней и средней частях регенератора монтаж дополнительных охлаждающих змеевиков в соответствии с расчетами теплового баланса блока. [c.231] По реактору доведение объема зоны реакции до 36 м увеличение площади дренажа нефтяных паров из слоя катализатора путем наращивания колпачков на гирляндах (вертикальных трубах для вывода паров) с соответствующим подбором диаметра отверстий под колпачками по высоте улучшение отпаривания катализатора и сепарации нефтяных паров в отстойной зоне реактора. [c.232] По пневмотранспорту увеличение мощности пневмотранспорта с применением двух пневмостволов меньшего диаметра и воздуходувок в соответствующим напором применение специальных наплавок из эрозионностойких материалов для защиты дозеров и разгонных участков пневмоподъемников от эрозии. [c.232] Ожидаемый после указанной реконструкции баланс переработки сырья приведен в табл. 6.5. При переработке вакуумных дистиллятов малосернистой и сернистой нефтей конверсия составит около 82% (масс.), а выход суммы светлых и бензина — соответственно 61—62 и 37—39 % (масс.). Предложенный вариант реконструкции реакторного блока установок 43-102 можно проводить поэтапно в ходе текущих и капитальных ремонтов. [c.232] При увеличении мощности установки и связанной с этим ее реконструкции следует предусмотреть одновременное повышение производительности сырьевых нагревательных печей, блоков газо-фракционирования и стабилизации бензина с заменой устаревших поршневых газовых компрессоров на центробежные компрессоры марки 43 ЦКО-160/15, увеличение размеров газосепаратора и поверхности конденсаторов-холодильников, улучшение использования тепла энергоемких горячих потоков ректификационной колонны. [c.232] На основе разработок ВНИИ НП осуществлена коренная реконструкция одной из. промышленных установок 43-102 по схеме с соосным реактором — регенератором (схема РРС) [26, 27] без существенного повышения мощности по сырью. [c.233] В результате реконструкции установки выход ензина повысился на 5,5 % (масс.) [27]. За счет увеличения объема регенератора почти в три раза возросло в 1,5 раза количество выжигаемого в нем кокса и в 1,3 раза производительность установки. Транспорт катализатора с одним пневмоподъемником позволил сократить расход катализатора и довести его запбследние 3 года до 1,8—2,0 кг/т сырья вместо 2,2—2,5 кг/т на других установках, перерабатывающих аналогичное сырье. [c.233] Исходя из опыта эксплуатации реконструированной установки ВНИИ НП разработал технические решения, способствующие увеличению мощности установок с движущимся слоем шарикового катализатора по сырью в 2,2 раза и обеспечивающие оптимальные условия реакции и регенерации. При реконструкции на существу ющем постаменте для реактора и регенератора устанавливается новый реакторный блок, в котором регенератор расположен соосно над реактором. Прежний реактор используется в качестве бункера катализатора, а регенератор демонтируется. [c.233] Материальный баланс после намеченной реконструкции установок 43-102, перерабатывающих дистилляты сернистых нефтей, по схеме РРС приведен в табл. 6.5. [c.233] Выбор между описанными выше вариантами реконструкции для каждой конкретной установки должен быть обоснован технико-экономическими расчетами. [c.233] Вернуться к основной статье