ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние технологических факторов из "Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах" Конверсия исходного сырья, выход и качество целевых продуктов определяются не только свойствами сырья и катализатора, условиями реакции (массовой скоростью, временем контакта катализатора с сырьем, кратностью циркуляции катализатора, температурой и давлением), но и типом реакционной системы, количеством и качеством рециркулирующих фракций, эффективностью тепло- и массообмена/ Для проведения процесса в оптимальных условиях необходимо четко знать влияние технологических и конструктивных параметров на каталитический крекинг. [c.119] В реальной практике эксплуатации отечественных установок каталитического крекинга, исходя из сложившейся на НПЗ ситуации, в состав сырья вовлекаются не только вакуумные дистилляты сернистых и малосернистых нефтей, выкипающие в пределах 350—500 °С, но и другие, в частности, более легкокипящие фракции, остаточные фракции, побочные продукты иных процессов 71—88]. [c.120] Использование в составе основного сырья крекинга добавок более легкокипящих керосино-газойлевых фракций заметно сказывается на выходе целевых продуктов при работе на аморфном катализаторе. Цеолитсодержащие катализаторы вследствие высокой каталитической активности менее чувствительны к облегчению фракционного состава сырья. [c.120] Как видно из приведенных данных, при крекинге смеси прямо-гонного легкого газойля и обычного сырья получается меньше водорода и кокса, больше углеводорода Сз—С4 и бензина. [c.121] Иногда в качестве компонента сырья крекинга применяют бензины с установок коксования или термических процессов [72]. Так, добавка 3—4% (масс.) бензина коксования в сырье крекинга не изменила качества тяжелого бензина (фр. ПО—221 °С) и циркулирующего газойля, но октановое число легкого бензина (фр. н. к. — 110°С) снизилось примерно на один пункт. Бензин висбрекинга более предпочтителен по сравнению с бензином коксования, так как при равных добавках октановое число бензина крекинга выше на 2—3 пункта. [c.122] В случае сернистых видов сырья с повышением конца кипения растет выход газообразных углеводородов, газойлевых фракций и кокса при снижении выхода бензина. В расчете на исходную-нефть выход бензина возрастает (на 2,0% масс.), что подтверждает целесообразность вовлечения в сырье крекинга более тяжелых фракций при ограничении содержания в них нежелательных примесей (металлов, смол, асфальтенов и др.). [c.123] Вместе с тем остаточные фракции при контакте с катализатором до конца не испаряются, а неиспаренная часть является источником коксообразования и практически не превращается в целевые продукты. [c.124] Приведенные в табл. 4.4 данные позволяют проследить влияние химического состава сырья на результаты крекинга. Из малосернистого сырья с небольшим содержанием аромат Ческих углеводородов по сравнению с сернистым сырьем при крекинге получается больше (на 5—67о масс.) бензина за счет меньшего образования кокса и сухого газа. [c.124] Влияние содержания в сырье металлов, сернистых и азотистых соединений на результаты крекинга преимущественно проявляется через изменения активности и селективности цеолитсодержащих катализаторов (см. гл. 3). Такие свойства сырья, как коксуемость и содержание смол большей частью определяют образование дополнительного кокса на катализаторе. Сера в сырье каталитического крекинга, кроме отрицательного воздействия на активность и селективность катализатора, существенно ухудшает качество получаемых продуктов по содержанию в них серы и приводит к выбросам в атмосферу с газами регенерации токсичных соединений. [c.126] При крекинге гидроочищенного сырья содержание сернистых соединений в целевых продуктах значительно меньше (см. табл. 4.6). Газы регенерации катализатора по содержанию оксидов серы при крекинге представленных в табл. 4.4 гидроочищенных, видов сырья будут удовлетворять требованиям санитарных норм на действующие и новые установки, а при достаточно глубоком обессери-вании—и на перспективу [89—91]. [c.128] Гидроочистка сырья улучшает и распределение продуктов крекинга (табл. 4.7). В равных условиях крекинга на порошковом катализаторе Цеокар-2 (температура 530 °С, массовая скорость подачи сырья 22 ч , отношение катализатор сырье=7 1) повышается выход бен.тииа и бутан-бутпленовой фракции за счет соответствующего снижения выхода сухого газа и тяжелого газойля.. Селективность крекинга по отношению бензин газ и бензин кокс возрастает. В газах заметно возрастает содержание олефинов Сз—С . [c.128] Гидроочистка сырья крекинга приводит также к улучшению качества бензина повышается октановое число и улучшается их приемистость к ТЭС, снижается содержание непредельных углеводородов при росте ароматических и парафиновых углеводородов и на порядок уменьшается содержание серы. В газойлях наблюдается рост содержания парафино-нафтеновых углеводородов. [c.128] Увеличение выхода пропилена и изобутана в газе для схемы с комбинированным реактором подтверждает специфичность протекания дополнительного крекинга в ступенчато-протнвоточной зоне. [c.131] Значительно улучшаются выходы и качества продуктов при использовании системы лифт-реактор + форсированный псевдо-ожиженный слой для цеолитсодержащих катализаторов средней активности типа Цеокар-2 (табл. 4.8). [c.131] Как следует из приведенных данных, при переходе от реактора с псевдоожиженным слоем к лифт-реактору улучшается селективность крекинга, возрастает содержание олефинов Сз—С4 в газе и содержание олефинов в бензине. Однако вследствие средней активности катализатора Цеокар-2 в лифт-реакторе не достигаются достаточная конверсия сырья и выход бензина, из-за незавершенности вторичных реакций октановое число бензина снижается. [c.131] При крекинге на порошковом катализаторе Цеокар-2 в лифт-реакторе, заканчивающемся форсированным псевдоожиженным слоем, по сравнению с лифт-реактором выход бензина возрастает на 10,6% (масс.), бутиленов на 1,2% (масс.), пропилена на 0,9% (масс), а также улучшаются антндетонационные свойства бензина. Кроме того, завершение реакции в форсированном псевдоожиженном слое приводит к снижению содержания непредельных углеводородов и сернистых соединений в бензине при одновременном росте содержания арома-тичесйнх углеводородов в газойлях. [c.131] Повышение выхода бензина может быть достигнуто и при применении в лифт-реакторе более активного катализатора Микроцеокар-5. При этом по сравнению с катализатором Цеокар-2 в лифт-реакторе увеличивается выход бензина на 13% (масс.), бутиленов на 1,4% масс.), пропилена на 1,5% (масс.). Вместе с тем качество бензина улучшается недостаточно и в нем отмечается очень низкое содержание ароматических углеводородов, что указывает на незавершенность реакций ароматизации олефиновых углеводородов. [c.131] Изучение протекания крекинга по высоте лифт-рёактора [3] показывает, что на начальном участке возрастают конверсия сырья, выход бензина и легкого газойля, а активность катализатора падает (рис. 4.28). Дальнейший контакт катализатора с сырьем приводит к менее значительному росту конверсии при снижении выхода бензина и легкого газойля. [c.131] Выходы продуктов крекинга на высокоактивных цеолитсодержащих катализаторах в лифт-реакторе можно повысить при установке после реактора разделительных циклонов или подбором оптимальной конструкции узла смешения регенерированного катализатора с сырьем [66]. Применение разделительных циклонов позволяет повысить конверсию сырья на 2,7% (об.), выход бензина на 2,2% (об.) и улучшает октановое число бензина по исследовательскому методу без ТЭС на 0,4 пункта. Многоточечный ввод сырья приводит к росту конверсич сырья и выхода бензина, соответственно на 3,0 и 2,3% (об.). [c.131] Вернуться к основной статье