ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные типы и области применения СОТС из "Физико-химические и теплофизические свойства смазочных материалов" Масляные СОТС представляют собой нефтяные масла с вязкостью при 50 °С 2-10- —40-10 м /с без присадок или с присадками различного функционального назначения — антифрикционными, противоизносными, противозадирными, антиокисли-тельными, моющими, антипенными, противотуманными, антиста-тистическими. антикоррозионными и др. [28, 152—159]. Обладая хорошими смазочными свойствами этот класс СОТС имеет ряд недостатков — у них низкая охлаждающая способность, высокая стоимость, повышенная испаряемость и пожароопасность. [c.119] Водосмешиваемые СОТС могут содержать эмульгаторы, нефтяные масла, ингибиторы коррозии, биоциды, противоизносно- противозадирные присадки, антипенные добавки, электролиты, связки (вода, спирты, гликоли) и другие органические и неорганические вещества [28, 156, 157, 1591. Водосмешиваемые СОТС обладают рядом преимуществ (более высокая охлаждающая способность, пожаробезопасность и меньшая опасность для здоровья станочников, сравнительно невысокая стоимость рабочих растворов). Вместе с тем, им присущ и ряд недостатков — для них характерны более низкие смазочные свойства, чем у масел, невозможность применения на ряде тяжелых операций обработки металлов, сложности с разложением и утилизацией отработанных растворов. [c.119] СОЛЫ Э-2 (Б), ЭТ-2 и осерненное масло — сульфофрезол. В 1971— 1980 гг. отечественный ассортимент пополнился современными СОЖ и ТС на масляной основе, эмульсолами, полусинтетическими и синтетическими жидкостями разнообразного состава и с различными физико-химическими характеристиками. Например, современный ассортимент выпускаемых серийно СОТС для обработки металлов резанием насчитывает более 50 продуктов массового и специального назначения, применяемых в различных условиях обработки (точение, фрезерование, сверление, шлифование и др.) черных металлов (чугуны, стали и сплавы) и цветных металлов (медь, цинк, алюминий, олово, другие металлы и их сплавы) (табл. 4.1). [c.120] На операциях листовой и объемной штамповки металлов все еще широко применяются в качестве технологических смазок индустриальные масла и их смеси с графитом, тальком и другими добавками. Вместе с тем в последние годы создан ряд высокоэффективных технологических смазок для высадки, вырубки, глубокой вытяжки и других операций холодной листовой и объемной штамповки, профилирования сталей, цветных металлов и сплавов (табл. 4.2). [c.120] В производстве проката черных и цветных металлов широко используются товарные эмульсолы (Т, ЭГТ, ЭТ-2у, СП-3), нефтяные масла (И-12А, И-20А, П-28, цилиндровое 11 и др.) и начинают внедряться новые эффективные технологические смазки серии укринол (202, 203, 205, 207, 211 и др.), СОТС Т-бп, Т-7п и др. (табл. 4.3). [c.120] Вопросы целесообразности разработки новых и рационализации техники применения существующих СОТС выдвигается на первый план тогда, когда создаются вновь или совершенствуются существующие методы металлообработки. В связи с этим основным назначением СОТС является повышение производительности технологического процесса и обеспечение требуемого качества обрабатываемого металла. Для выполнения этих требований технологии СОТС должна снижать силовые и тепловые нагрузки на инструмент и обрабатываемый металл, своевременно удалять из зоны обработки образующуюся стружку, окалину, продукты износа инструмента и др. Таким образом, требования, предъявляемые к СОТС, как и условия их применения, весьма многообразны. Так, обрабатываемые и инструментальные материалы различаются по прочности и пластичности, теплофизическим и физико-химиче-ским свойствам. Операции металлообработки характеризуются различными схемами формообразования, интенсивностью режимов обработки, тепловыми нагрузками, достигаемой точностью и качеством обработки. В связи с этим, конкретным условиям металлообработки должна соответствовать оптимальная по эффективности СОТС (табл. 4.4—4.6). [c.120] Обработка резанием черных металлов. [c.121] Точение, сверление, фрезерование, резьбонареза-ние, протягивание и зубообработка углеродистых, легированных, нержавеющих и жаропрочных сталей на станках-автоматах. [c.121] Обработка резанием углеродистых и легированных конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов на станках-автоматах и полуавтоматах. Может использоваться при обработке медных сплавов на операциях точения, сверления, фрезерования, резьбонарезания, зубообработки, шлифования. [c.121] Может применяться одновременно в качестве СОТС, смазочного средства и рабочей среды для гидравлической системы станка Обработка резанием копструкционных легированных и нержавеющих сталей на операциях глубокого сверления, растачивания, резьбо- и зубо-шлифования. [c.121] Продукт (ГОСТ или ТУ). [c.123] Абр азивно-алмазная обработка, сверление, развертывание, нарезание резьбы, зубофрезерование. [c.124] Используются самостоятельно или в смеси Обработка магния, латуни, бронзы, меди и черных с жирами, сульфофрезолом металлов на легких режимах резания. [c.125] Обработка резанием черных и цветных металлов (в виде 3—20 %-ных эмульсий). [c.125] Обработка резанием черных и цветных металлов (в виде 3—10 %-ных эмульсий). [c.125] Обработка резанием средне- и труднообрабатываемых сталей и сплавов (в виде 2—10 %-ных эмульсий). [c.125] Обработка конструкционных углеродистых и легированных сталей на операциях объемной штамповки на специальном оборудовании с подогревом заготовок до 300—400 °С. [c.130] Вернуться к основной статье