ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Физико-химические основы диспергирования веществ при по из "Аэрозольные баллоны" Основные требования, предъявляемые к корпусам аэрозольных баллонов, состоят в обеспечении герметичности и в коррозионной стойкости по отношению к содержимому упаковки. Кроме того, материал корпусов должен быть доступен и достаточно дешев. [c.33] Корпуса могут быть металлические, стеклянные или пластмассовые. Из металлов употребляется белая жесть, черная жесть, алюминий, нержавеющая сталь или их комбинации (например, жесть и алюминий). [c.33] В зависимости от числа деталей корпуса делят на сборные и цельнотянутые. Первые могут состоять из двух деталей — собственно корпуса и дна и из трех — крышки, корпуса и дна. Каждый вид имеет характерные для него преимущества и недостатки. Сборные корпуса изготовляют из металла, сосуды без швов — из металла, стекла и пластмассы. [c.33] В зависимости от вида препарат объем аэрозольных баллонов колеблется в широких пределах от нескольких миллилитров до литра. В различных странах установлены предельные объемы для аэрозольных упаковок 1 л для большинства стран Западной Европы, 620 мл в 7 Англии, 820 мл в США [254]. [c.34] Мелкие упаковки изготовляют из металла, стекла или пластмассы, со суды повышенной емкости,, как пра вйло, металлические. За рубежом на блюдается вполне логичное стремление к увеличению емкости упаковок, что дает снижение удельных расходов на тару (в расчете на единицу массы распыливаемого вещества). [c.34] Выбор типа корпуса зависит, в частности, от емкости. Так, за рубежом отмечается [195], что при емкости баллонов до 180 мл экономичнее моноблочные корпуса. При емкости от 180 до 360 мл расходы на производство сборных и цельнотянутых баллонов довольно близки. При емкостях же более 360 мл стоимость сборных корпусов становится ниже, чем цельнотянутых. [c.34] Для предотвращения взаимодействия содержимого с материалом корпуса применяют внутренние защитные покрытия, которые в большинстве случаев наносят на листовой материал. Это лаки на основе фенольных, виниловых, эпоксидных и винилэпоксидных смол и их смесей [176]. Покрытие наносится обычно в несколько слоев. [c.34] Стекло обеспечивает продукции хороший товарный вид, большое разнообразие формы сосудов и возможность визуального контроля наличия продукта в упаковке. Оно не взаимодействует с компонентами содержимого. В отличие от сборных металлических корпусов стеклянный баллон более надежен в отношении герметичности. [c.34] Часто стеклянные сосуды снаружи покрывают цветной пластмассовой пленкой (пластифицированный поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен и др.). Для сосудов с духами или одеколоном пленка из пластика должна быть непрозрачной, чтобы не разлагались чувствительные к действию света душистые вещества. [c.35] Пластмассовые баллоны появились сравнительно недавно. Этот материал имеет ряд положительных свойств возможность изготовлять сосуды разнообразной формы, высокйя точность изготовления горловин сосудов, эластичность, легкость, малая теплопроводность, отсутствие коррозии. При падении, даже если сосуд разбивается, не образуется мелких осколков, продукт не разбрызгивается, а медленно выходит через образовавшуюся трещину. Однако этот вид баллонов пока не получил широкого распространения, так как многие пластмассы проницаемы для жидкостей и газов и не выдерживают давления в, баллоне. [c.35] Имеется опыт изготовления аэрозольных баллонов из найлона и дельрина (полиформальдегид) методом экструзионного выдувания. В США сравнительно недавно начали выпускать аэрозольные найлоновые упаковки карманного типа более крупная тара из этого материала не применяется ввиду ее дороговизны [225]. [c.35] Наилучшим пластмассовым материалом для изготовления сосудов оказался полипропилен, но не все его разновидности [170]. Некоторые виды полипропилена хрупки, другие сообщают содержимому упаковки посторонний запах вследствие экстрагирования пропеллентом низкомолекулярных фракций стабилизатора. [c.35] Предъявляемые к клапанам требования аналогичны требованиям к корпусам сохранение эксплуатационных качеств в течение предусмотренного срока работы аэрозольной упаковки и инертность по отношению к наполнителям баллонов. Клапан должен срабатывать от легкого нажатия пальцем и немедленно герметично закрываться после снятия пальца. Вид используемого клапанного устройства определяется характером подлежащего распылению продукта, в частности, его вязкостью, а также способом применения. [c.36] Существует несколько классификаций клапанов. [c.36] В зависимости от особенностей распыл я е м ы х веществ различают клапаны, предназначенные для жидко-стей, имеющих малую, вязкость, для жидкостей с повышенной вязкостью, для суспензий. [c.36] Наиболее распространены клапаны периодического действия. Дозирующие клапаны особенно необходимы для упаковок, содержащих медицинские, фармацевтические, ветеринарные препараты [241, 242]. Клапаны для одноразового выпуска всего содержимого нашли себе применение для инсектицидных аэрозольных баллонов, используемых, например, для обработки салонов самолетов перед их вылетом, в баллонах, предназначенных для тушения пожара. [c.36] Выпускаются также клапаны, позволяющие придать выходящей струе желаемую форму путем изменения угла при вершине конуса, образуемого струей. Это особенно удобно для упаковок, содержащих политуры воски, краски [169, 207]. Для обработки воздуха используют клапаны разбрызгивающие препарат во все стороны [167]. [c.36] Распылительные головки выпускаются различной формы и размеров. В них имеется отверстие для поступления продукта из сосуда и выходное отверстие, оформленное в виде сопла. Полость в штоке и распылительной головке образует миниатюрную расширительную камеру. Если продукт выдается в виде пены, то в распылительной головке предусмотрена дополнительная полость. Выходное отверстие в этом случае больше, нежели у головок, предназначенных для разбрызгивания Жидкости [207]. [c.37] Вернуться к основной статье