ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление решеток и пластин из "Технология электрохимических производств" Решетки и поверхностные пластины в настоящее время чаще всего изготовляют способом отливки в специальных формах. [c.111] Сырьем для отливки служат металлические свинец, и сурьма. От качества этих материалов в большой степени зависят и качества аккумуляторов. [c.111] Свинец. К свинцу, идущему в производство аккумуляторов, предъявляют самые жесткие требования в отношении чистоты. Свинец для изготовления поверхностных пластин, шариков, из которых получается свинцовый порошок, и перфорированных листов должен содержать не более 0,02% примесей. Из них не более 0,005% сурьмы, 0,005% железа, 0,005% висмута, 0,002% серебра, 0,002% меди (серебра и меди вместе не более 0,003%), 0,002% мышьяка, 0,002% олова, 0,002% цинка, кобальта, марганца и кадмия (вместе) не более 0,003%. Содержание золота и платины не допускается. Для ответственной продукции используют более чистый свинец с общим содержанием примесей не более 0,01%. [c.111] Сурьма. Сурьму применяют в производстве аккумуляторов как добавку к свинцу при отливке решеток, бареток, выводных стержней, междуэлементных соединений и других деталей, от которых требуется достаточная механическая прочность. Количество добавляемой сурьмы может колебаться от 3 до 12%. [c.111] Применение сурьмянистого сплава вместо чистого свинца при отливке решеток имеет известные преимущества и недостатки. При применении сплава получаются механически более прочные н более устойчивые к коррозии решетки. Сплав лучше заполняет формы и дает более отчетливые отливки. Сплав имеет более низкую температуру плавления (240—290°), нежели чистый свинец. Отрицательное влияние сурьмы заключается в увеличении электрического сопротивления решетки и саморазряда пластин за счет перехода сурьмы на аноде в раствор и выделения ее на катоде. [c.112] Плавка металлов. Плавку свинца и приготовление сплава свинца с сурьмой осуществляют в котлах полусферической формы, изготовленных из жаростойкого чугуна или стали. Котел вмазан в кирпичную печь под котлом расположена топка, приспособленная для сл игания каменного угля, дров или другого горючего. [c.112] Для удобства обслуживания котел обычно приподнят над уровнем пола. Для удаления вредных испарений над открытой поверхностью котла установлена вытяжка в виде железного колпака. [c.112] Котлы делают вместимостью от 0,5 до 10 г металла. Котел вместимостью 2,5 г имеет наибольший внутренний диаметр 1000 мм и глубину 1150лж. Толщина стенки увеличивается г низу до 30 мм. Стальные котлы более дороги, но и более долговечны, чем чугунные. [c.112] Для приготовления сплава в котел загружают примерно половину предназначенного для плавки свинца и после его рас плавления вводят необходимое количество сурьмы. По достижении температуры, установленной для отливки решетки того или иного типа, в котел осторожно вносят остальной свинец таким образом, чтобы температура не снижалась очень сильно. После полного расп,лавления металла и хорошего перемешивания сплав используется для отливки решеток, пластин и т. п. [c.112] При применении котлов описанной конструкции металл разливают в формы обычно ручным способом, с помощью железного черпака. Такой способ разливки связан с применением тяжелого ручного труда и очень вреден для обслуживающего персонала. Понятно, что внимание конструкторов было не раз обращено на усовершенствование этого процесса. [c.113] Были предложены котлы, имеющие снизу штуцер, снабженный стальным краном для выпуска металла. Однако такие котлы оказались слишком дорогими, а работа с ними мало удобной, так как металл легко застывал в сливной трубе и внутри крана. Применение для слива специальных сифонов или насосов также практикуется сравнительно редко. [c.113] Весьма удобным и гигиеничным является способ разливки свинца, предложенный Ильинским и находящий практическое применение как при работе с обычными формами, так и при отливке решеток под давлением. [c.113] В первом случае применяют герметически закрытые котлы и сплав отдельными порциями выдавливают сжатым воздухом в приемник, из которого самотеком по лотку он направляется в формы. Во втором случае, при отливке решеток под давлением, в котел погружают трубу с тремя отверстиями — для подвода воздуха, выпуска свинца в форму и наполнения трубы расплавленным свинцом. Последнее отверстие снабжают клапаном, закрывающимся после того как в трубу, наполненную расплавленным металлом, будет открыт доступ сжатого воздуха. Расплавленный металл в этот момент направляют под давлением 2—3 ат в литейную форму. [c.113] Отливка решеток и пластин. Решетки и поверхностные пластины отливают на литейных станках, основной частью которых являются формы, по своему устройству напоминающие формы для выпечки вафель. Форма состоит из двух массивных чугунных (реже латунных или бронзовых) пластин, плотно прижатых друг к другу и имеющих на поверхности соприкосновения выемки, соответствующие форме отливаемой решетки. [c.113] При вертикальном расположении формы вверху ее делают достаточно широкую щель для заливки металла и отверстия для удаления воздуха. [c.113] Для удобства работы одну половинку формы неподвижно закрепляют на станине литейного станка, а другую с помощью соответствующего механизма крепко прижимают к ней в момент отливки и откидывают или отодвигают от нее при извлечении решетки. [c.113] Решетки коробчатых пластин отливают двух типов — со штифтами и с отверстиями, с помощью которых обе половинки решетки соединяют после намазки. [c.114] Наиболее сложные формы применяют при отливке поверхностных пластин. Форма составляется из двух половинок, каждая из которых собрана из отдельных деталей. Устройство полуформы показано на рис. 39. Она состоит из чугунной плиты 1, в которую вставлен ряд ламелей 2, сделанных из специального сорТ латуни и представляющих собой полоски с большим количеством зубьев, образующих своеобразные гребенки. [c.115] Ламель имеет от 79 до 266 зубьев, в зависимости от ширины отливаемой пластины. Высота отдельного зуба 5—6 мм, ширина его , мм и толщина в верхней части 0,35—0,5 мм и в нижней 1—1,3 мм. [c.115] Вернуться к основной статье