ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Приготовление электролита и сборка сухих элементов из "Технология электрохимических производств" Приготовление электролита и пасты. В качестве электролита в сухих элементах чаше всего пользуются концентрированным раствором хлористого аммония, содержащим небольшое количество хлористых кальция, цинка, хлорной ртути и т. п. Раствор хлористого аммония достаточно хорошо проводит электрический ток и частично растворяет основные соли цинка, образующиеся прн работе элемента. Поэтому применение хлористого аммония в качестве токопроводящего вещества вполне себя оправдывает. Раствор хлористого аммония входит в состав пасты, для образования которой раствор сгущают, добавляя картофельный крахмал, пшеничную муку и т. п. Кроме того, раствор хлористого аммония используют для замочки агломератов сухих элементов, а также- для увлажнения деполяризационной массы. [c.74] Состав электролита и пасты, а также способы хтх изготовле- ия могут существенно отражаться на качестве элементов. Коли-че пво рекомендованных рецептов электролитов н паст очень велико. В качестве примерного состава электролита можно указать раствор 250 г ЫН,1С1, 75 г 2пСЬ и 75 г СаСЬ -бНгО в 1 л воды. [c.74] При изготовлении пасты на 1 л этого электролита рекомендуется добавлять 2 г сулемы и 250 г пшеничной муки. [c.74] Хлористый аммоний служит основным токопроводящим веществом. Электропроводность раствора его возрастает с увеличе-ниел концентрации. Тем не менее, предельно насьпценные растворы избегают применять по соображениям, отмеченным выше, а также ввиду опасности кристаллизации. [c.74] Хлористый цинк оказывает различное действие. Благодаря его гигроскопичности замедляется испарение воды и высыхание пасты в элементе. Введение в электролит ионов цинка уменьшает разъедание цинкового электрода, хотя заранее можно сказать, что ввиду значительной кислотности раствора влияние ионов цинка практически должно быть мало заметным. Наконец, в присутствии хлористого цинка не наблюдается всползания пасты по стенке сосуда. [c.74] Экспериментальное исследование показывает, чтО отмеченная выше роль хлористого цинка имеет второстепенное значение. Главное назначение его добавки состоит в ускорении процесса за-густевания пасты во время за1варки. Влияние хлористого цинка на скорость загустевания пасты из хлористого аммония с мукой при различных температурах приведено в табл. 10. [c.75] Продолжительность загустевания пасты имеет при производстве элементов очень большое значение если этот процесс проходит быстро, то паста получается равномерной, не содержащей комков и хорошо прилегающей к поверхности положительного и отрицательного электродов. [c.75] Хлористый кальций также ускоряет процесс загустевания пасты, поэтому в известных случаях он может заменить хлористый цинк. С целью удержания влаги и предотвращения высыхания пасты хлористый кальций вносят в электролит наряду с хлористым цинком как вещество, обладающее большой гигроскопичностью. [c.75] При значительном содержании хлористых цинка и кальция в электролите процесс загустевания проходит быстро уже при обыкновенной температуре. Пасты такого типа носят название самозагустевающих. Подобная паста получается, например, при, употреблении электрюлита, содержащего 450 г хлористого аммо- ния и 250 г хлористого цинка на 1 л воды. Можно приготовить два устойчивых раствора (например, один с содержанием 20% хлористого аммония и 30% хлористого цинка и другой с содержанием 17% хлористого аммония, 6% хлористого цинка и 40% крахмала), которые при смешении загустевают без подогрева. [c.75] Этими свойствами электролит Першке обладает благодаря большей гигроскопичности хлористого магния, устраняющей во.- -можность высыхания электролита, и малой кислотности пасты (рН=5—6), которая уменьшает разъедание цинка. [c.76] Пастой Першке целесообразно пользоваться в случаях, когда элемент работает продолжительное время с малой нагрузкой или когда он должен сохраняться долгое время без употребления. [c.76] Присутствие в электролите хлористого марганца увеличивает емкость элемента. Раствор хлористого марганца частично растворяет образующуюся при разряде окись марганца и тем самым очищает поверхность деполяризатора. Пасты с хлористым магнием относятся к самозагустевающим. [c.76] Сборка сухих элементов. Перед сборкой агломераты сухих элементов замачивают в электролите, а агломераты водоналивных элементов высушивают. Первая операция понижает внутреннее сопротивление, а- вторая увеличивает сохранность элементов. [c.77] Агломераты замачивают в деревянных окоренках, куда их загружают в специальных ящиках с ложным дном. [c.77] Сборка элемента слагается из большого числа отдельных операций. Дать определенную схему выполнения этих операций трудно, так как она может изменяться даже на одном заводе в зависимости ог конструкции и размеров элемента, принятого режима работы и наличия того или иного оборудования. [c.77] Способ зарядки элемента зависит от того, производится лн предварительно изоляция дна агломерата или нет. В первом случае непосредственно в цинковый электрод заливают определенную порцию пасты, во втором случае перед заливкой пасты вставляют картонную парафинированную шайбу или звездочку, изолирующую дно цинкового электрода от агломерата. Элемент заполняют электролитом или вручную, или с по мощью машин. Последние обладают большой производите.льностью в зависимости от размеров электродов машины различных типов наполняют от 300 до 7000 штук в час с точностью дозировки до 0,5%. После заливк11 пасты вставляют агломерат при этом электролит выдавливается в зазор между агломератом и боковыми стенками цинкового электрода. [c.78] После этого заваривают пасту. Время и температура заварки, как следует из сказанного выше, сильно зависят от состава электролита и в первую очередь от содержания в нем хлористого цинка. Обычно пасту заваривают при 65—70° в течение 3—5 мин. При содержании 300 г NH4 I и 75 г Zn b на 1 л воды заварку ведут при 80° в течение 4 мин. Время загустевания со-кращается при увеличении количества вводимой в электролит муки. При работе с быстро загустевающими пастами удобно для заварки пользоваться машинами, в которых электроды на определенное время попадают в горячую воду. [c.78] После охлаждения элемента на уголь надевают центрирующую картонную шайбу, удерживающую агломерат на равном расстоянии от стенок электрода. Шайбу надевают таким образом, чтобы между ней и верхом агломерата оставалось свободное воз-дупгное пространство высотой от 10 до 12 мм. [c.78] Вернуться к основной статье