ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эксплуатация печей из "Оборудования НПЗ и его эксплуатация" Эксплуатационные показатели трубчатых печей зависят от технологического процесса, который осуществляется на данной установке. Основные требования к работе всех печей следующие предотвращение местных перегревов продукта и обеспечение нужного нагрева его без разложения требуемая степень превращения сырья при минимальном коксовании максимальный срок службы. [c.229] Разница в условиях работы нагревательных и нагревательнореакционных печей весьма существенна. Нагревательные печи работают при более благоприятных условиях. Разложение продукта в них и связанное с ним коксообразование на поверхностях труб предотвращается созданием равномерной теплонапряженности поверхности нагрева. Допустимое значение теплонапряжений в каждом конкретном случае устанавливают в зависимости от температуры сырья, склонности его к разложению и скорости движения потока в трубах змеевика (см. стр. 206). [c.229] Следует избегать регулирования теплового режима работы печи путем равномерного увеличения температуры, так как при этом теплонапряженность на определенных участках испарения недопустимо повышается. В процессе испарения сырья жидкая фаза потока утяжеляется, так как прежде всего испаряются низкокипящие фракции. Поэтому склонность к коксованию возрастает пропорционально степени испарения. Отсюда следует, что в зонах интенсивного испарения необходимо создавать более мягкий тепловой режим. [c.230] Тепловой режим работы всей печи в каждом случае устанавливают с учетом термостойкости сырья при температурах, до которых оно нагревается. Так, наибольшие значения теплонапряженности поверхности нагрева допустимы при нагреве газойля до 350°С без испарения, нефти — до 310—340°С с частичным испарением, и т. д. [c.230] Нагрев тяжелых продуктов до высоких температур при больших теплонапряженностях поверхностп нагрева (выше 31 ООО Вт-м 2) приводит к интенсивному закоксовыванию труб. Это относится к печам установок вакуумной перегонки мазута, печам для нагрева тяжелых нефтяных остатков при замедленном коксовании и т. п. [c.230] Нагревательно-реакционные печи работают в условиях интенсивного коксообразования на внутренних поверхностях труб. Это вызвано особенностью реакционных процессов, которые требуют определенного времени пребывания сырья в реакционных зонах трубного змеевика. В таких печах высокие теплонапряженности поверхности нагрева труб допустимы только до момента начала реакции в противном случае трубы быстро прогорают. [c.230] Правильный пуск, нормальная эксплуатация и остановка трубчатых печей являются гарантией удлинения срока их службы. Поэтому указанным операциям обслуживающий персонал должен уделять особое внимание. [c.230] Трубчатая печь считается готовой к эксплуатации, если полностью завершены все монтажные и строительные работы, спрессован трубный змеевик и просушена кладка. [c.230] После ремонта печь сушат более форсированно, по существу совмещая указаетную операцию с горячей циркуляцией и переводом установки на сырье . [c.231] Свежую футеровку, выполненную из огнеупорного кирпича с применением раствора, следует сушить более тщательно. При этом важно убедиться в том, что в процессе сушки кладка нагревается по всей толщине, для чего измеряют ее температуру с наружной стороны под изоляцией. Кладку прогревают до 100 °С со скоростью не более 5°С в час и выдерживают при данной температуре до двух суток для выпаривания всей влаги из раствора. Далее повышают температуру кладки со скоростью 3°С в час до 150°С и продолжают сушку в течение 48—96 ч при толщине кладки до 500 мм. Для сушки футеровки применяют дрова, слабое пламя от газовых или жидкостных форсунок, а также водяной пар, пропускаемый по трубному змеевику печи. [c.231] Перед пуском трубчатая печь должна остыть до 90—95 °С во избежание интенсивного испарения воды, содержащейся в сырье. В течение некоторого времени сырье циркулирует через змеевик печи по схеме емкость — насос — печь — емкость для апробирования системы и обнаружения возможных неплотностей в ней, не замеченных при ранее осуществленной опрессовке. Затем герметизируют ретурбендные камеры (опусканием дверец и замыканием засосов), закрывают дверцы гляделок и взрывных окон. [c.231] Для разогрева топлива включают топливный насос и производят кратковременную циркуляцию топлива по схеме мерник — насос — коллектор форсунок — мерник. [c.231] Из парового коллектора форсунок спускают конденсат вентиль на конденсатопроводе в период пуска форсунок должен быть всегда слегка открытым. [c.231] Во избежание взрыва горючих газов, которые могут скопиться в результате недостаточной герметичности системы, топочное пространство печи продувают водяным паром. В зависимости от размеров топки продувку продолжают в течение 10—15 мин, пока из дымовой трубы не появится водяной пар. [c.231] Факел к форсункам нужно подносить сейчас же после продувки. Форсунки зажигают в следующем порядке сначала одну — посередине, затем по порядку по обе стороны от нее. Пока печь холодная, факел для поджигания горючей смеси должен непрерывно находиться перед горящими форсунками, поскольку по различным причинам форсунки гаснут факел убирают после того, как форсуночная амбразура раскалится. Число одновременно горящих форсунок и степень их шуровки зависят от скорости возрастания температуры сырья, которая указывается в технологической карте установки. [c.231] В аналогичных условиях к системе подключают и рекуператор. Для предотвращения интенсивной коррозии труб количество нагнетаемого в рекуператор воздуха увеличивают постепенно с помощью шибера, чтобы температура его была не ниже точки росы. В течение этого времени регулированием внешнего регистра к форсункам добавляют холодный воздух. [c.232] По достижении заданной температуры сырья горячую циркуляцию прекращают и установку переводят на сырье , т. е. на работу по основной технологической схеме. [c.232] Вернуться к основной статье