ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Абсорберы, адсорберы. и десорберы из "Оборудования НПЗ и его эксплуатация" Все ректификационные колонны являются весьма ответственными аппаратами, требующими квалифицированного обслуживания независимо от эксплуатационных факторов. [c.151] Одним из важных факторов эксплуатации колонн является давление. Главной предпосылкой для его выбора является температурный режим процесса ректификации. Повышенное давление позволяет осуществить фракционирование при высоких температурах, что необходимо в случае разделения смесей, состоящих из компонентов с низкими температурами кипения (ректификация низкомолекулярных углеводородов). [c.151] В ректификационной колонне давление меняется по высоте аппарата в зависимости от гидравлических сопротивлений тарелок и отбойных устройств. [c.151] Для разделения компонентов с высокой температурой кипения ректификацию нужно проводить при низких температурах, чтобы избежать разложения высокомолекулярных углеводородов при температуре их кипения. С этой целью ректификацию проводят в вакуумных колоннах, где температуры кипения искусственно снижают в зависимости от величины вакуума. Особенно распространены вакуумные колонны, применяемые на мазутоперегонных установках для получения масляных дистиллятов. [c.151] Создание и поддержание необходимого вакуума является основным вопросом эксплуатации вакуумных колонн. Обычно вакуум создается комбинированием двух способов конденсацией паров, отводимых с верха аппарата, и отсасыванием несконден-сировавшихся газов. Ниже приводится описание этих двух последовательно осуществляемых операций. [c.152] Смесь газов и паров, состояп ая из продуктов разложения, воздуха, водяных паров и незначительной части паров легких фракций, по шлемовым трубам (трубы большого диаметра для отвода паров) отводится с верха колонны в барометрический конденсатор через штуцера I под нижнюю каскадную тарелку. Каскадные тарелки 4 представляют собой перфорированные полки с отбортовкой вверх около слива. Линия слива делит площадь полок на две части /з — свободная площадь, 2/з — площадь тарелки. [c.153] По штуцеру 5 на верхнюю каскадную тарелку подается вода. Часть воды стекает через многочисленные отверстия тарелки, создавая дождевую завесу, остальное количество — через отбортованный слив, образуя сплошной водослив. Таким образом, пары и газы, поднимающиеся снизу, хорошо контактируют с охлаждающей водой. Каскадные тарелки расположены так, чтобы обеспечивалось встречное направление слива. [c.153] Сконденсировавшиеся пары вместе с охлаждающей водой и растворенными в ней газами сливаются в колодец по барометрической трубе, конец которой опущен в жидкость в колодце, что обеспечивает надежный гидрозатвор. [c.153] Конденсатор смешения подвешивается на лапах к специальной металлоконструкции на высоте, обеспечивающей непрерывный сток воды через барометрическую трубу. Высота трубы должна быть такой, чтобы вода не засасывалась в нее. [c.153] Газы п несконденсировавшиеся пары отсасываются из барометрического конденсатора через штуцер 6 механическим способом с помощью пароструйных эжекторов или вакуумных насосов. [c.153] Пароструйные эжекторы бывают двух-, трех- и многоступенчатыми. На рис. У-27 показан двухступенчатый эжектор вакуумной колонны, работающей в паре с барометрическим конденсатором смешения. [c.153] Газы и остаток несконденсировавшихся паров отсасываются второй ступенью эжектора, которая отличается от описанной первой ступени только размерами. Из второй ступени газы и пары по диффузору 7 выбрасываются в атмосферу или в колодец, причем в первом случае сопротивление меньше, но больше шума, во втором — наоборот. [c.154] Корпус эжектора изготовляют из чугуна, а сопла и распылители— из стали. По мере износа сопла и распылители заменяют новыми. [c.154] Пароструйные эжекторы имеют очень низкий к. п. д., поэтому в последнее время для вакуумных колонн применяют главным образом водокольцевые вакуум-насосы с электрическим приводом. [c.154] Температурный режим в колонне поддерживается путем подвода в колонну тепла с сырьем, нагретым в трубчатых печах, подвода тепла в нижнюю часть-колонны и отвода тепла на определенных участках по высоте колонны за счет острого и циркуляционных орошений. [c.154] В низ колонны тепло можно подвести разными способами — через выносной теплообменник или через трубный змеевик, вмонтированный в нижней части колонны. Однако в настоящее время распространен подвод тепла подачей в колонну водяного пара. Поступающий в низ аппарата через коллектор и маточники водяной пар, отдавая часть тепла остатку от ректификации, одновременно вызывает снижение парциального давления паров J oмпoнeнтoв, при этом жидкость оказывается перегретой и легко испаряется. [c.154] Маточники для подачи в низ колонны острого пара представляют собой перфорированные трубы, присоединенные к коллектору. Они присоединяются к коллектору внутри крлонны на фланцах, реже —на резьбе. Острое орошение подается в карман самой верхней тарелки колонны или на ее поверхность. Изменяя количество подаваемого орошения, можно регулировать температуру верха колонны. [c.154] Тепловая изоляция аппаратов колонного типа. Для поддержания постоянного теплового режима работы массообменного аппарата, не зависящего от температуры окружающей воздушной среды, поверхность аппарата покрывают тепловой изоляцией. Тепловая изоляция, кроме того, препятствует потерям тепла (холода) в окружающую среду. [c.155] Основными требованиями к тепловой изоляции являются малая теплопроводность и продолжительное сохранение изоляционных свойств в процессе эксплуатации. Материал тепловой изоляции должен быть стойким к высокой температуре среды, а также к резким и частым колебаниям температуры стенки изолируемого аппарата. [c.155] Вернуться к основной статье