ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Литье под давлением из "Экструзия пластических масс" К сожалению, условия, необходимые для обеспечения однородного нагрева материала и создания у форсунки высокого давления, противоречивы. С одной стороны, для того чтобы в нагревательном цилиндре материал эффективно пласти1Циро1вался, внутренние каналы должны быть длинными с небольшим поперечным сечением. С другой стороны, чтобы падение давления в этих каналах было небольшим, они должны быть оротки.ми и и.меть большие поперечные сечения. [c.249] Один из способов преодоления этих противоречий состоит в применении двухстадийного процесса. Материал расплавляется в отдельной камере (цилиндр для предпластикации) и затем поступает в литьевой цилиндр. Цилиндр для предпластикации представляет собой стандартную обогревае.мую камеру или червячный экструдер. Большим достоинством предпластикации с помощью экструдера является то, что благодаря рациональному методу обогрева (за счет внутреннего трения) расплав может быть подготовлен для впрыска при более низкой температуре. При этом не создается больших перепадов температур и, следовательно, упрощается литье материалов, чувствительных к перегревам (таких, как непластифицированный поливинилхлорид). [c.249] Машина для непрерывного литья с поворотным столом (фирма Фостер, Рейте и Том , Англия). [c.250] Следующий важный патент на червячный экструдер, применяющийся для литья под давлением, получила фирма Целлулоид Корпорейшен (США) в 1935 г. Был предложен червячный предпластикатор, который подавал материал в литьевой цилиндр, а затем в прессформу . [c.250] Возможно, наиболее важным шагом в применении червячных экструдеров для литья под давлением явилась выдача в 1943 г. патента Гансу Беку из фирмы Бадише Анилин и Сода Фабрик (ФРГ). Он содержал несколько конструкций, в одной из которых использовался червяк, перемещающийся в аксиальном направлении, как плунжер. В начальный момент червяк находится в переднем положении. При вращении он забирает материал из загрузочного бункера, расплавляет его и продвигает вперед к соплу машины. В этой стадии цикла форсунка закрыта с помощью клапанного устройства. Расплав продвигается вперед и заполняет объем между закрытой форсункой и концом червяка, воздействуя на червяк. Последний перемещается назад вдоль цилиндра, преодолевая небольшое гидравлическое давление. По достижении определенного положения срабатывает электрический выключатель, который останавливает вращение червяка. В то же время гидравлическая система начинает перемещать червяк вперед. Клапан форсунки открывается под действием давления или с помощью отдельного гидравлического привода и материал выдавливается в прессформу. [c.251] Процесс литья с применением червячного устройства, описанный выше, является периодическим, и поэтому в нем не в полной мере используются достоинства червячного экструдера. Благодаря применению червяков удается достичь более однородного обогрева, лучшего Схмешения и более низкой температуры расплава однако необходимость приостанавливать операцию по предварительной пластикации материала на время впрыска мешает. полному использоваиию положительных особенностей червячной экструзии и устанавливает предел гомогенности расплава, которая может быть достигнута. Главная тенденция в конструировании литьевых машин заключается, следовательно, в достижении непрерывности процесса литья. В настоящее время разработан ряд систем, в которых червяк работает непрерывно . [c.253] Конструкция червяков и цилиндров, применяющихся в литьевых машинах, обычно основана на принципах, изложенных в предыдущих главах этой книги. Но в литьевых машинах эти элементы работают при более жестких условиях, чем в экструдерах, что необходимо учитывать при проектировании. [c.253] Цилиндр стандартного экструдера рассчитывается на давление в 1400 атм, однако на практике очень редко давление достигает этой величины. В цилиндре литьевой машины такое давление является обычным, следовательно, цилиндр в литьевых машинах с осевым перемещением червяка должен быть рассчитан так, чтобы он мог выдержать это давление при нормальной работе. Важно, чтобы напряжения в узле цилиндра были ниже предела упругости материала втулки. Поэтому обычно на практике создается предварительное напрялсепие материала втулки за счет сжатия ее цилиндром. [c.253] Вернуться к основной статье