ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Агрегаты для производства моноволокон из "Экструзия пластических масс" Гибкие профили наматываются в бухты, а жесткие разрезаются на отрезки определенной длины и складываются таким же образом, как и трубы. [c.241] Описанные выше процессы в основном посвящены экструзии профилей из пластификаторов или с малым их содержанием, которые твердеют и становятся жест-КИ.МИ при охлаждении. Эти наиболее распространенные термопласты (такие, как полиакрилаты, целлюлоза, полиамиды, полиэтилены, полистирол и непластифицированный поливинилхлорид) профилируются с помощью калибрующих форм, охлаждаемых водой. [c.241] Пластифицированный поливинилхлорид в результате охлаждения становится резиноподобным материалом, поэтому он профилируется другим способом, без калибрующего устройства. Изделие обычно вытягивается из экструзионной головки с помощью транспортерной ленты, которая имеет регулируемый привод. Чтобы сохранить форму его поперечного сечения, достаточно небольшой степени натяжения. Охлаждение осуществляется посредством воздушного потока, водяным душированием или в водяной ванне. Окончательные размеры устанавливаются регулированием натяжения и зависят от степени вытяжки из головок с размерами профилирующего отверстия, несколько большими, чем размеры готового изделия. [c.241] Выше отмечалось (см. гл. П), что многие волокна экструдируются из растворов или низковязких расплавов с помощью насосов обычной конструкции. Насосы скомплектованы с профилирующей головкой или фильерой, которые имеют большое число мелких отверстий — до 100. Такие волокна обычно получаются очень тонкими и собираются в пучок или скручиваются в непрерывную нить. Нить затем вытягивают, при этом волокна ориентируются, и нить приобретает хорошие прочностные свойства. После вытяжки нить может быть нарезана на короткие волокна (штапельки), которые в дальнейшем скручиваются в нить на стандартном прядильном оборудовании. [c.242] Термин моноволокно относится к одинарной нитеподобной жилке, диаметр которой выше 90 мк. Каждая жилка в производственном процессе обрабатывается индивидуально. Затем они собираются в пучок и не скручиваются так, как волокно в текстильной промышленности. В остальном процесс производства моноволокна очень схож с процессом производства текстильной нити. Тер.мопласт экструдируется из профилирующей головки вниз, в охлаждающую ванну. Охлажденное моноволокно также ориентируется при контролируемых тем-перату рах. После ориентации жилок их поперечное сечение значительно уменьшается и повышается прочность. [c.242] Моноволо кна изготавливаются из полиэтилена, полистирола, найлона, сарана, поливинилхлорида и полипропилена диаметром от 0,09 до 1,5 мм и обычно имеют круглое поперечное Сечение, о могут иметь и другие профили. -Схемы экструзионных линий для производства хмоноволокон из различных материалов приведены на рис. 124. [c.242] После ориентации жилки протягиваются через узел термофиксации и, если необходимо, через промывную ванну с помощью тянущего устройства, работающего с той же окружной скоростью, что и входящее в последнюю установку для ориентации. Узел термофиксации обычно представляет собой жидкостную ванну с регулируемой температурой применяются также и печи. Затем жилки поступают к намоточной установке. [c.244] Вернуться к основной статье