ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Цилиндр из "Экструзия пластических масс" Содержание настоящей главы — описание особенностей конструкции основных узлов экструдера. [c.110] Обычно червяк экструдера имеет зону с мелкой нарезкой (на выходном конце) и зону с глубокой нарезкой (на участке загрузки), соединяющиеся между собой зоной сжатия, сердечник которой представляет со- бой коиус, О бращенный вершиной к зоне загрузки. Зона загрузки оканчивается цилиндрическим хвостовиком, служащим для присоединения червяка с похмощью одной или нескольких шпонок или шлицов к приводу. [c.110] Червяк экструдера может передавать очень большой крутящий момент. Этот момент воспринимается наименьшим поперечным сечением червяка, которое может быть еще и ослаблено сверлением для водяного охлаждения. Поэтому червяк необходимо изготавливать из очень прочной стали. Наиболее часто для изготовления червяков применяют высокопрочные легированные стали, подвергнутые термической или термохимической обработке. Материал червяка должен быть также химически стоек по отношению к перерабатываемым материалам и продуктам их разложения. [c.110] Червяки для переработки поливинилхлоридных материалов часто хромируют, чтобы предохранить их от коррозии. Однако в вопросе о целесообразности этого имеются определенные расхождения. Обычно не считают правильным покрывать хромом поверхности, обрабатывающиеся под размер при дальнейших операциях. Надо учитывать также, что на углах у основания витка покрытие имеет склонность к шелушению и откалыванию. Поэтому в случаях, когда имеется опасность возникновения коррозии, желательно применять червяки из нержавеющей стали со специальными наплавками на витках. Например, червяки для переработки сополимеров поливинилхлорида, таких, как саран, о бычпо изготавливают из специальных никелевых сплавов. [c.111] Способ, которым червяки приводятся во вращение, очевидно, зависит от общей конструкции экструдера. Некоторые червяки имеют удлиненный хвостовик, который проходит через вал редуктора, соединяясь с ним на шпонках или шлицах. Эта конструкция, хотя и облегчает присоединение устройства для подвода воды, не обеспечивает хорошего уплотнения и редко применяется в современных экструдерах. Более распространенным является присоединение червяка к редуктору при помощи шпоночной или шлицевой муфты. Подвод воды осуществляется через отдельную, ввернутую в конец червяка трубку, внутри которой расположена трубка для отвода воды из червяка. Иногда для соединения червяка с валом редуктора применяют упругие соединительные муфты. [c.111] Цилиндр экструдера представляет собой цилиндрическую камеру, в которой вращается червяк и передвигается термопластичный материал. Цилиндры первых машин собирались из отдельных секций, что облегчало их изготовление. Современные машины имеют цельные цилиндры это предотвращает утечку и позволяет избежать необходимость подгонки и соосной установки секций. Однако для удобства описания цилиндр, как и червяк, подразделяют на зоны. [c.112] К конструкции этой зоны предъявляются два основных требования во-первых, загрузочное отверстие должно быть расположено так, чтобы материал из бункера или питающего устройства мог свободно поступать к червяку без зависания или образования сводов во-вторых, зона должна иметь водяное охлаждение. [c.112] Во всех современных экструдерах в цилиндре имеется втулка. Загрузочное отверстие проходит сквозь втулку и корпус цилиндра. Места стыка отверстия во втулке и в корпусе цилиндра должны быть очень тщательно обработаны и пригнаны. Эти места можно заполировать и хромировать, чтобы уменьшить опасность задержки материала и облегчить очистку. [c.113] Из обзора питающих устройств для одночервячных экструдеров следует, что температура подаваемого в цилиндр материала не должна быть слишком высокой. В противном случае гранулированный материал размягчится, налипнет на червяк и его продвижение вперед будет затруднено или станет невозможным. Как уже было сказано, во многих одночервячных машинах в зоне загрузки для поддержания необходимой температуры имеется водяная рубашка. Зону загрузки необходимо охлаждать, так как она является продолжением нагреваемых зон цилиндра машины, и всегда есть опасность перегрева, если не принять специальных мер к ее охлаждению. [c.113] В многочервячных машинах червяки захватывают материал вне зависимости от длины зоны загрузки, и поэтому нет особой необходимости поддерживать низкую температуру в этой зоне. Фактически часто предпочитают даже нагревать ее, так как в многочервячных машинах требуется большое количество тепла для нагрева материала посредством теплопередачи. [c.113] Цилиндр является одновременно сосудом под давлением и нагревательной камерой, так как материал во время двил ения по винтовому каналу подвергается постепенно увеличивающемуся сжатию и испытывает значительный нагрев. Цилиндр должен выдерживать давление до 1400 кГ1см и проводить тепло. При этом нужно принимать во внимание износ цилиндра от трения червяка и коррозию от химического воздействия различных термопластов или продуктов их разложения. [c.114] В некоторых старых машинах цилиндр изготавливался секционным секции скреплялись мел ду собой на фланцах или специальными хомутами. Такая конструкция позволяла применять червяки с различным отношением длины к диаметру. Размер фланцев и хомутов был небольшим, чтобы сократить потери тепла излучением. Обычно фланцы делали круглыми на них, если это требовалось, легко одевались ленточные нагреватели. [c.114] Внутри толстостенного цилиндра помещается втулка из закаленной стали в этой втулке вращается червяк. Важно, чтобы втулка была хорошо подогнана к цилиндру, иначе общий коэффициент теплопередачи цилиндра уменьшится. Внутренняя поверхность втулки обычно тщательно полируется, чтобы облегчить течение материала. Но в некоторых специальных машинах втулка имеет на внутренней поверхности рифления или пазы, расположенные вдоль образующей. Эти пазы увеличивают трение между материалом и стенкой цилиндра и таким образом дают возможность достичь больших усилий при продвижении материала вперед в том случае, если он плохо захватывается червяком. [c.115] В двухчервячном прессе втулка выполняется из двух частей, которые при соединении образуют сечение в виде восьмерки. Внутренняя поверхность цилиндра в таких машинах всегда 1 ладкая, хотя может быть ступенчатой. [c.115] Кроме того, для изготовления втулок применяются азотируемые стали, трубы с внутренним твердым слоем и кокильное литье. [c.116] Переходник устанавливают 1между цилиндром головкой, в некоторых случаях это приспособление рассматривается как часть головки. Формуюш,ее устройство и корпус большинства головок составляют одно целое. Головка, включающая также решетку и пакет фильтрующих сеток, крепится на конце цилиндра (см. рис. 9). Переходник должен легко сниматься. Это облегчает демонтаж головки и смену фильтрующих сеток, а также позволяет жестко устанавливать различные головки, предотвращая возможные утечки. [c.116] Имеется много различных способов присоединения переходника к цилиндру машины — от простого болтового соединения до различных типов цанговых зажимов, байонетных соединений, разрезных хомутов и даже откидных устройств . Последний способ облегчает доступ к фильтрующим элементам и позволяет быстро менять головки, несмотря на то, что они всегда сильно нагреты. [c.116] Вернуться к основной статье