ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Экструдеры для изготовления тяжелых профилей из "Экструзия пластических масс" В соответствии с этим необходимо иметь широкий на-i6oip червяков и 1ко1мпл1бктую1щвго оборудования, что трудно выполнимо в реальных условиях. С другой стороны, для производства сходных изделий можно создать оборудование, которое будет работать с каким-то опти-.мальным к. п, д. Многие теоретические работы по конструированию экструдеров и ставят перед собой эту цель. Примерами могут служить работы по совершенствованию конструкции систем с отсосом, по сокращению зоны сжатия и удлинению зоны дозирования и др. [c.87] Однако всегда необходимо учитывать и другие факторы, такие, как качество изделий и рентабельность, которые не всегда совместимы с требованием получить максимальную производительность. [c.87] НИИ оборудования. Затем появились теоретические работы, в которых анализировались достигнутые результаты и предлагались способы дальнейшего улучшения конструкций. [c.88] Непрерывно проводятся эксперименты с новыми конструкциями экструзионного оборудования или с новыми комбинациями уже действующего. Изготавливается много необычных приспособлений некоторые из них становятся стандартными, от других приходится отказываться. [c.88] Ниже рассматриваются некоторые из наиболее важных и интересных специфических конструкций. [c.88] Для получеиия хороших изделий площадь выходного отверстия головки должна соответствовать размеру того экструдера, на котором она устанавливается, независимо от его производительности. Общее правило состоит в том, что площадь выходного отверстия головки недолж на превышать пол овины площади поперечного сечения цилиндра, а чтобы получать наилучшие результаты, надо придерживаться отношения 1 3. Простой расчет, основанный на этом соотношении, показывает, что наибольший профиль, который можно получить на экструдере диаметром 63 мм, соответствующий его производительности, —это труба с наружным диаметром 75 мм и толщиной стенки около 6 мм. [c.88] Экструзионная головка кроме придания изделию требуемой формы должна создавать сопротивление, в результате которого в каналах червяка возрастает противодавление, необходимое для проработки и гомогенизации материала. [c.88] Сопротивление может быть выполнено в виде очень плотных фильтровальных сеток или в виде регулируемого клапана, вмонтированного в переходник головки. Установка такого сопротивления может оказаться эффективной для гомогенизации расплава, подаваемого в большую головку (особенно, в головку для производства толстостенных труб). Для экструдеров малых размеров возникают проблемы, связанные с большой величиной потока, необходимого для заполнения кольцевого зазора головки, и с возрастанием времени пребывания в ней материала.,Все это создает трудности в распределении потока, так как установка различных конструкций дорнодержателей ухудшает картину течения расплава. [c.89] Многочервячные экструдеры не столь чувствительны к изменениям головок и чаще используются для экструзии изделий с большой площадью поперечного сечения. В многочервячных машинах механизм создания давления проще, и оно создается на коротком участке, хотя нагрев материала только за счет теплопроводности осуществляется труднее. Поэтому на двухчервячных экструдерах легче достигается гомогенизация материала без установки дополнительных сопротивлений, так что заполнение кольцевого зазора большой головки здесь не составляет трудности. [c.89] Казалось бы, что наилучшее решение проблемы изготовления изделий с большой площадью поперечного сечения на одночервячных машинах заключается в применении для этих целей экструдеров соответствующего размера. Из ранее установленных соотношений следует, что в экструдере диаметром 200 мм можно без особых трудностей изготавливать трубу диаметром 250 мм с толщиной стенки около 10 мм. [c.89] Фирма Фризике и Гопфнер изготовила машину типа 5Р—150, обладающую всеми преимуществами, которые дает червяк большого диаметра, и одновременно занимающую мало места, потребляющую мало энергии, недорогую и так же легко обслуживаемую, как малая машина (рис. 43). [c.91] Этот экструдер укомплектован червяком диаметром 150 и длиной 3,51). В основу конструкции машины положены следующие теоретические соображения длина винтового канала и производительность червяка равны соответствующим величинам для экструдера с диаметром червяка 60 мм, а угол нарезки и скорость вращения соответственно изменены. Как и следовало ожидать, угол наклона нарезки получается очень малым, а скорость вращения — низкой. Но для выпуска труб большого диаметра в небольших количествах производителям приходится изменять оба эти фактора так, чтобы они соответствовали свойствам перерабатываемого материала (рис. 44). [c.91] Вернуться к основной статье