ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Материалы органического происхождения из "Оборудования НПЗ и его эксплуатация" Пластмассы делятся на термопластичные и термореактивные. Термопластичные пластмассы постоянно сохраняют способность к формованию при определенных температуре и давлении, т. е. могут многократно размягчаться при нагревании и отвердевать при последующем охлаждении. Термореактивные пластмассы быстро теряют способность к формованию в результате термического воздействия, т. е. только однажды размягчаются от на-нагрева и плавятся в процессе изготовления изделия. Ниже приводится краткая характеристика наиболее часто применяемых при изготовлении оборудования пластмасс. [c.38] Фаолит — кислотоупорная термореактивная пластическая маема, из которой формуют различные изделия (колонны, скрубберы, теплообменную аппаратуру, трубы, запорную арматуру). Он хорошо обрабатывается механически, прессуется и склеивается фаолитовой замазкой или замазкой арзамит. Применяется при температуре до 140 °С. [c.38] Текстолит — слоистый материал, отличающийся высокой прочностью на сжатие и стойкостью ко многим агрессивным средам. Используется для изготовления деталей оборудования (шестерен, муфт, подшипников), работающих при температурах от —196 до -Н125°С. [c.38] Винипласт — термопластичная пластическая масса, стойкая к воздействию почти всех кислот, щелочей и растворов солей. Легко поддается механической обработке, сваривается и склеивается. Из винипласта изготовляют детали оборудования, трубопроводы, запорные устройства, работающие при температуре до 40 °С применяется также для футеровки поверхностей стальных аппаратов. [c.38] Полипропилен значительно тверже полиэтилена и может применяться для изготовления деталей аппаратов, футеровки и трубопроводов, работающих при температуре от —10 до -Ы00°С. Порошкообразный полипропилен применяют для газопламенного и вихревого напыления защищаемых от агрессивных сред стальных поверхностей. [c.39] Полиизобутилен — мягкий, эластичный футеровочный материал, применяемый для защиты от агрессивных сред стальных и алюминиевых поверхностей аппаратов, работающих при температуре до 100°С. Легко сваривается и склеивается. [c.39] Фторопласт-4 — легко комкующийся порошок, из которого формованием и термической обработкой получают различные изделия, работающие в наиболее агрессивных средах при температуре до 250 °С. Обладает высокими механическими свойствами, однако сварке не поддается и плохо склеивается. Благодаря низкому коэффициенту трения успешно применяется в качестве наби-вочп(зго материала для сальниковых уплотнений. Применяется также для изготовления втулок подшипников скольжения. [c.39] Материалы на основе каучука (резина, эбонит) применяют в основном для гуммирования поверхностей аппаратов. Марку резины или эбонита выбирают в зависимости от условий, в которых будет работать гуммированный слой, и от поверхности, на которую он наносится. Наиболее часто применяют резины марок 4849, 4476, 829, ИРП-1025, 8ЛТИ, эбониты марок 1726, ИРП-1213, 2109. 1814 и полуэбонит марки 1751. [c.39] Лакокрасочные покрытия. Лакокрасочные покрытия широко применяют для аппаратов, подверженных воздействию агрессивных сред. Они дешевы и легко наносятся на любые ровные гладкие поверхности, не имеющие дефектов, обнаруживаемых визуально. [c.39] Лакокрасочные материалы состоят из смеси основного пленкообразующего вещества с растворителями, пластификатором и пигментами. Для аппаратов применяют грунты, шпатлевки, лаки и эмали на конденсационных и природных смолах (эпоксидной, фенолоформальдегидной), битумах, растительном масле, на по-лимеризационных смолах (перхлорвиниловая), на эфирах целлюлозы (нитроцеллюлоза). Марки покрытия выбирают в зависимости от его назначения и условий эксплуатации. [c.39] Оборудование нефтеперерабатывающих заводов в основном представляет собой аппараты для осуществления одного или одновременно нескольких процессов, в ходе которых перерабатывается то или иное вещество. Исключение составляют емкости, служащие только для хранения веществ. [c.41] Требования к эксплуатационным свойствам аппарата определяются агрегатным состоянием перерабатываемого или хранимого вещества (твердое, жидкое, газообразное), его агрессивностью по отношению к выбранному конструкционному материалу, токсичностью, температурой и давлением, при которых осуществляется данный процесс. В то же время конструкция аппарата должна обеспечить требуемую производительность, установленную для того технологического узла, составной частью которого он является. [c.41] На основании технических требований, предъявляемых к аппарату, сначала выбирают конструкционный материал, обеспечивающий необходимые стойкость и прочность, с учетом стоимости материала, а также его недефицитности. Принимается во внимание также технология изготовления, т. е. податливость выбранного материала к обработке и сварке. [c.41] После выбора материала конструктор должен составить схему аппарата, изучив практику эксплуатации аналогичных аппаратов, литературные данные и последние разработки научно-иссле-довательских и конструкторских организаций. При конструировании оборудования необходимо максимально использовать стандартизованные и нормализованные детали и целые узлы. [c.41] Большинство аппаратов нефтеперерабатывающих заводов представляют собой вертикально или горизонтально расположенные цилиндры, закрытые по концам крышками (днищами) различной формы. [c.41] Основным элементом корпуса является обечайка — барабан цилиндрической или конической формы, изготовленный из листового металла. Обечайки корпусов, работающих под вакуумом и при давлении до 10 МН/м , изготовляют главным образом сваркой, при давлении выше 10 МН/м — соответствующей механической обработкой поковок. [c.42] Учитывая необходимость комплектации обечаек днищами и другими деталями, па которые имеются нормали, при конструировании диаметр их необходимо привести в соответствие с установленным ГОСТ рядом внутренних базовых диаметров цилиндрических обечаек. [c.42] Для стальных обечаек в ГОСТ рекомендуются следующие диаметры от 200 до 400 мм через каждые 50 мм, от 500 до 1200 мм через 100 мм, от 1400 до 4000 мм через 200 мм, от 4500 до 6000 мм через 500 мм, 6400 мм, от 7000 до 12 000 мм через 1000 мм, от 12 ООО до 20 ООО мм через 2000 мм. [c.42] Расчетная длина обечайки обычно приводится в соответствие с размерами листового материала для возможно более рационального его раскроя. [c.42] Цилиндрическая форма придается обечайке путем вальцовки и последующей калибровки (технологической правки). Точность изготовления контролируется допускаемыми отклонениями на длину окружности разверток и смещение кромок в сварных щвах обечаек. Эти данные имеются в специальной литературе. Например, для углеродистой стали толщиной з = 20 мм допуск на длину окружности развертки не превышает 7 мм для всех толщин смещение кромок в продольном шве не должно превышать 0,1 s, но не выше 4 мм, в кольцевых швах — 0,25 5, но не выше 6 мм. Для легированных сталей требования к отклонениям несколько строже. [c.42] Вернуться к основной статье