ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Опытно-промышленная установка депарафинизации дизельного топлива кристаллическим карбамидом с применением центрифуг из "Карбамидная депарафинизация" Установка сооружена на Грозненском нефтеперерабатывающем заводе по проекту Гипрогрозпефти. Целевое назначение — выработка низкозастывающего дизельного топлива. Карбамид используется в кристаллическом состоянии, в качестве активатора применяется метанол, в качестве разбавителя и промывного агента — фракция бензина 70—110° С. Основной особенностью установки является применение отстойно-промывочных центрифуг ОПШ-3 и ГПШ-ЗВ2 (производительность 12—16т/ч промытого комплекса), в которых осуществляются отделение комплекса от жидкой фазы (или отделение кристаллов карбамида от раствора парафинов) и промывка бензином твердой фазы. К другим особенностям установки следует отнести высокую степень чистоты получаемых н-парафинов, что достигается смешением комплекса с бензином и повторным центрифугированием относительно небольшой расход бензина благодаря предусмотренной в схеме подаче на комплексообразование бензина, отделяемого на центрифугах, и подаче на циркуляцию в первой ступени центрифугирования раствора депарафината в бензине, а на вторую ступень центрифугирования — раствора парафинов в бензине непрерывное комплексообразование и разрушение комплекса очистку карбамида от адсорбирующихся на его поверхности смолистых веществ, от продуктов коррозии и других посторонних примесей, что достигается перекристаллизацией карбамида в специальной секции применение карбамида и комплекса во взвешенном состоянии. [c.140] Технологическая схема установки показана на рис. 53. В реактор комплексообразования 1 непрерывно поступает сырье, метанол из емкости 2, регенерированный карбамид, некоторое количество смеси комилекса и карбамида и (в качестве растворителя) циркулирующий раствор депарафината в бензине. По мере необходимости в реактор добавляется свежий карбамид из бункера 3. Комплекс образуется ири 20° С. Из реактора комплексообразования смесь комплекса и жидкой фазы подается па центрифуги первой ступени 4, где происходит отделение комплекса, содерн а-щего избыток пепрореагировавшего карбамида, от жидкой фазы (депарафинированный бензин, растворитель и метанол), поступающей затем в приемник 5. После удаления жидкой фазы комплекс промывается в центрифуге бензином, выгружается и направляется в реактор разрушения комплекса 6. [c.140] В реакторе 6 при 80° С осуществляется разрушение комплекса. Продукты разрушения, а также растворитель с примесью метанола выводятся на центрифуги второй ступени 9, где происходит разделение фаз — твердой (карбамид) и жидкой (раствор парафинов в бензине с примесью метанола). Жидкая фаза поступает в приемник 10, откуда подается в улавливающие центрифуги второй ступени 11, где из нее улавливается взвесь ранее не извлеченного карбамида. Из центрифуг 11 жидкая фаза поступает в скруббер 12, где от нее водой отмывается метанол. Освобожденная от метанола смесь парафинов и бензина направляется на регенерацию растворителя с одновременным получением мягкого парафина. [c.142] После удаления жидкой фазы из центрифуг 9 оставшийся в них карбамид промывается бензином, выгружается и возвращается в реактор 1, а карбамид, уловленный в центрифугах 11, направляется в реактор 6. Водный раствор метанола из скрубберов 8 п 12 подается через подогреватель 13 в ректификационную колонну 14. Вода из колонны сбрасывается в канализацию, а пары метанола конденсируются в холодильнике-конденсаторе 15, после чего метанол возвращается в емкость 2. [c.142] В табл. 52 приведены характеристики исходного и депарафинированного дизельного топлива, мягкого парафина, а также мягкого парафина после сернокислотной очистки. [c.142] При эксплуатации установки в течение нескольких лет получены данные, послужившие основой для проектирования промышленной установки производительностью 500 тыс. т год дизельного топлива из сернистой нефти (см. ниже). [c.142] Вернуться к основной статье