ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Комбинированное плазменно-частотное оборудование для производства металлов и сплавов из "Плазменные и высокочастотные процессы получения и обработки материалов в ядерном топливном цикле - настоящее и будущее" Типичная схема плазменноиндукционной печи показана на рис. 14.7. В нее входят отверстие для измерения температуры 1 электродуговой плазмотрон (катод) 2 загрузочный бункер 3 герметичная крышка 4 электрическая дуга 5 расплавленный металл 6 индуктор частотного генератора 7 анод электродугового плазмотрона 8 летка 9. Как видно из схемы, индукционная шахтная печь содержит электродуговой плазмотрон. На рис. 14.7 плазмотрон работает в режиме прямого нагрева, и для его включения также нужно обеспечить начальную проводимость нагрузки однако при необходимости плазмотрон может работать и в режиме косвенного нагрева. Технически возможно обеспечить вращение плазмотрона (прецессию плазменного потока по поверхности расплава) для того, чтобы плазма обрабатывала всю поверхность расплава, находящегося в шахтной печи. [c.702] Для прямого и косвенного плазменного нагрева используют как постоянный, так и переменный ток. В [3] отмечается, что КПД прямого нагрева выше, чем КПД косвенного кроме того, меньше и затраты аргона. Следует также добавить, что верхний электрод плазмотрона (катод при прямой полярности) может быть выполнен в двух вариантах нерасходуемый вольфрамовый (легированный торием) водоохлаждаемый катод и расходуемый катод, выполненный из графитовой трубы. Использование графитового электрода не всегда допустимо по соображениям качества выплавляемого металла. [c.703] Рассмотрим некоторые основные применения плазменночастотных печей в других разделах металлургии, не связанных с плавкой материалов для ядерной энергетики. [c.704] Вернуться к основной статье