ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способ формирования мелкозернистого слоя в матрице двухслойных фильтроэлементов из "Плазменные и высокочастотные процессы получения и обработки материалов в ядерном топливном цикле - настоящее и будущее" Вместе с тем, с уменьшением толщины снижается прочность, что недопустимо для использования в пламенных и плазменных установках. [c.660] Проблема решена авторами работ [9-15] путем создания двухслойных фильтров. [c.660] Коэффициент проницаемости зависит от пористости и диаметра пор. Выше показано, что можно получить из электролитических волокон грубопористую прочную основу с высокой проницаемостью К = = (80 -=- 150) 10 м ). При заданном диаметре пор снизить сопротивление можно путем снижения толщины и повышения пористости мелкопористого слоя. [c.660] В работе [12] приведены данные по влиянию режимов внедрения никелевого порошка в никелевую матрицу на структуру мелкопористого слоя. Большое значение имеют соотношение твердой и жидкой фаз суспензии (Т Ж) и размер частиц порошка. Нрименение разбавленной суспензии приводит к глубокому проникновению порошка в поры и образованию размытого слоя. При этом глубина проникновения порошка в поры зависит от размера частиц. С увеличением твердой фазы в суспензии снижается средний диаметр пор. Первые три прохода ш етки обеспечивают дальнейшее заполнение поры, снижение среднего и максимального диаметров пор. При этом за счет заклинивания частиц существенно увеличивается прочность закрепления порошка в порах. [c.662] Вернуться к основной статье